本规程针对混凝土路面浅层病害的修补：如蜂窝、麻面、起皮、起砂、冻融、露骨等病害的处理。
一、施工流程
标识→清理→洗刷→湿润→清理→加水→搅拌→铺装→养护→切缝
二、施工器械：
高压风枪，水泥路地面起灰起砂怎么办，高压水枪（或带有水泵的洒水车），立式搅拌机，刮尺，铁抹，储水桶，干净的水，塑料薄膜。
三、施工方案：
（1）、标识：选定需要修补的区域。
本规程针对混凝土路面浅层病害的修补：如蜂窝、麻面、起皮、起砂、冻融、露骨等病害的处理。
一、施工流程
标识→清理→洗刷→湿润→清理→加水→搅拌→铺装→养护→切缝
二、施工器械：
高压风枪，高压水枪（或带有水泵的洒水车），立式搅拌机，刮尺，铁抹，储水桶，干净的水，塑料薄膜。
三、施工方案：
（1）、标识：选定需要修补的区域。
原病害
（2）、清理：将需要修补的区域内的碎石，粉尘等用高压风枪清理干净。
（3）、洗刷：用高压水枪将需要修补的的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面，并防止回流。
（4）、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不在渗水为止。（水泥混凝土中有大量的毛细孔，充分湿润可以将毛细孔中的空气排出，使其不出现孔洞。）
（5）、清理：用高压风枪将操作面内的明水清理干净。（明水会严重影响材料的粘接性、抗压强度和美观度）
冲刷、清理
（6）、加水：将材料与水混合搅拌，混凝土路面起砂怎么处理，加水量在15%--16%时效果比较好，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量必须控制在15%--17%之间，不许泌水。（加水量的控制严重影响材料的粘接性能、抗压强度和美观度，加水过多，会导致胶体和骨料分离，出现泌水，沉降，离析等现象）
（7）、搅拌：用立式搅拌机（人工搅拌一方面搅拌不均匀，混凝土路地面起砂如何处理，另一方面会导致加水量远远大于规定加水量，会出现泌水，离析。）搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，路，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在5分钟左右为宜。
水泥地面起砂这是为什么？
水泥地面起砂的原因很多人都都会觉得是水泥不够而造成的，其实不单单是如此。而水泥地面起砂的原因差不多有以下几种：
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
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