在零部件安装之前，必须进行清洗工作，去除污锈，烘干机设备，拆卸前必须熟悉图纸，了解结构，以免损坏机件。并应事先检查与补作相互配合的有关编号和标志，以免零部件混淆或遗失，影响装配。
拆卸与清洗工作必须在清洁的环境中进行。清洗后应立即对需要防锈的部分涂上新油，盐烘干机设备，所用的油类应符合图纸规定的润滑油质，烘干机设备厂，然后立即妥善封闭，以防污染或锈蚀。
托轮组装后的总检查
(即中心检查)，纵向中心位置的检查，根据烘干机头和尾中心标板挂一条钢丝，检查各组托轮中心位置是否正确。允许误差不得超过0.5mm.向中心距的复查，以传动基础上的横向中心线为准，分别向烘干机头和尾测量两托轮组的横向中心间距尺寸，允许误差为3mm。
标高及斜度检查标高的检查：主要是测量烘干机头和尾托轮组的相对斜度标高，允许误差不超过0.5mm。
托轮安装复查完成后，应在底座上正对托轮轴承座中心处打上标记，作以后检修或运转的调整依据。
根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机(干燥介质与湿 物料直接接触传递热量)和间接传热转筒烘干机(干燥所需热量由筒壁间接传递给湿 物料)两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不 做介绍。
直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两 种。
直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由 齿轮传动，转速一般为2~6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间 。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作 用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料 端均采用密封装置以免漏风。
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