回转窑
生产能力大，原料适应性强，燃料灰分对产品污染小，质量稳定，可以煅烧5mm以上的矿石。设备重量大、结构复杂，占地面积大，基建投资大。原燃料消耗量高，产品成本高，不适合土地面积较紧张的单位。
双膛窑（迈尔兹窑）
其采用的是环形双膛的结构形式，内设两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，烘干机设备 价格，另一个是蓄热膛，中间由通道连接，每隔12分钟轮换煅烧一次。采用气流的并流和逆流原理，有效地解决了过、生烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，烘干机设备价格，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高
粉煤灰烘干机设备烘干技术分析
近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在 全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本 水泥生产技术，可以最大限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、 煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机 产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30%。采用熟料、 矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特 点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50%-60%，可大幅度降低水泥生产成本。利 用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致 密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，保定烘干机设备，大大提高混凝土的使用寿命。 我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在 部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性 能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。
使用注意事项
安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常 情况应及时处理。
试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可 进行负荷试车。
负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车 。
点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯 曲。
根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐 步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大 火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。
燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均 匀程度，影响到烘干产品的质量，小烘干机设备，影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到 最好状态是提高经济效益的有效途径。
在工作状态，托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。
停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能 停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。
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