气发生炉型号大多直接关系到煤气发生炉的大小。因此选择的时候，挑选一个合适的型号尤为重要。那么要是选择错误会给我们的生产带来哪些不必要的因素呢？我们就来看下。 作为煤气炉来说正常发气运行，不论规格如何，始终要有一个合理的煤层，正确的煤层才能正常发气运行，那么煤层正常的气化是依靠来自底部的混合气体(空气与饱和蒸汽的混合物)的进入冲击煤块燃烧并发生热化反应(经过氧化、还原、干馏、干燥)生成煤气输出。 在炉膛内的煤块，经过了热化分解将有机化合物与大量碳分子随燃烧气流夹带出来进入空层，由输出口输出煤气。该煤气称热煤气炉子大，煤气发生炉 废水，煤层的总煤量多，为保证煤层的高度保持正常在单位时间的给煤量也多，需要的混合气就也多，发出的煤气也就多。在操作中调节幅度是很小的，(注：由于调节幅度很小所以就形成了很多大小不同的规格)以上所述就是煤气发生炉本身的供求平衡。那么，如果在热工系统中，煤气炉大，4.0煤气发生炉，要达到正常运行状态，煤气必将过剩量大，用气炉的温度就不易控制，温度过高易烧坏工件，或煤气白白浪费排掉，如果是这样只能在操作上控制煤气炉使其在低指标状态下使用--减少进风量，减少加煤量。
组成两段煤气发生炉的底部煤气，约占煤气发生炉总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。煤气发生炉底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，当阳 煤气发生炉，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从煤气发生炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段煤气发生炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，小型煤气发生炉，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
煤气发生炉的温度对与它们的生产影响是分不开的。温度对煤气发生炉来说算是最后的最终目标，就是所生产的煤气到最后也无非是满足供应热量的不同需求，而热量牵涉到的一个重要因素就是所谓的温度，温度对于我们的生产需求那是起着不可替代的作用，提高温度几乎也成了提高生产效率的独有方法，特别是对于一些靠热能来生存的企业来说，那更是势在必行。
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