炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术
炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-mering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，脱硫泵直销，从而提高了整个系统的脱硫率[12]。 该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。在此基础上，美国EEC(Enviromental Elements Corporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。在该工艺中粉状的Ca(OH)2和水分别被喷入循环流化床反应器内，以此代替了炉内喷钙。在循环流化床反应器内，吸收剂被增湿活化，并且能充分的循环利用，而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎，为脱硫反应提供更大反应表面积。 本工艺流程的脱硫效率可达95％以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有前途的脱硫工艺。
经济效益不是很擅长，回答下技术上的东西吧。
1，燃烧前脱硫传统方式主要是煤炭洗选，通过洗选去除煤中一部分硫化物。
2，燃烧中脱硫对于常见的煤粉锅炉比较困难，对于循环流化床锅炉可以采用炉内喷钙（石灰石），可以有效降低SO2排放。
3，燃烧后脱硫就是烟气脱硫，比较常见有干法、半干法和湿法脱硫，应用最广泛和常见的是湿法脱硫，最主流的是石灰石-石膏方法。
煤炭应用最广泛的是煤粉炉，因此对于煤粉炉炉前洗选和炉后烟气净化是最有效的两种方法。
1，煤炭洗选价格相对便宜，设备也比较简单，洗选后的煤炭质量好，脱硫泵采购，硫含量低，主要问题在
于洗选掉主要是FeS，石灰石粉脱硫泵，煤炭中仍然有一部分硫存在，同时洗选后的煤泥比较难处理，实惠物美的脱硫泵，会造成二次污染。在一些坑口电厂，洗选煤可以配合流化床焚烧炉处理煤泥，同时销售洗选后的煤炭获利。
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