机械运转中有可能松脱的零部件必须有可靠的防松措施。包装机械需进行排废料、排烟时。应装有相应的装置，以避免对操作人员造成危害。包装机械上仅要求电机单向旋转时必须在电机上或在适当部位作出转向标记。
人员进入工作区有较大危险时，应在工作区设置安全防护装置。当防护装置将包装机械的整个工作区域隔离时，则工作区内的危险部件可不另设护装置。工作区防护装置的设置应保证安全距离。
需离地进行操作或设整的包装机械，应设有符合有关标准要求的平台及通向平台的梯子及防护栏杆等相应装置。包装机械工作机构应具有联锁保护以便在故障发生时使机器或设备停止工作。
包装机灌装过程分四种情况：
⑴、正常灌装：当袋重大于0.8Kg时，经微机控制系统检测、识别，视为已插袋，闸板不关闭，继续灌装。
当袋重达到设定目标值（如50Kg）时，微机控制系统通过固体继电器控制电气元件，使电磁铁1吸合，立式自动包装机，闸板关闭。到掉袋位置时，自动包装机，接近开关感应，使电磁铁2吸合，袖口 自动包装机，滚轮和卡块脱开，水泥袋自动掉袋，木耳 自动包装机，完成一个灌装循环。
⑵、不插袋或无料时，不灌装
当未插袋或无料时，袋重达不到0.8Kg时，经微机控制系统检测、识别，视为未插袋，电磁铁1吸合，闸板关闭，防止出灰嘴溢料。
⑶、灌装过程发生掉袋时，停止灌装
灌装过程发生掉袋时，微机控制系统通过固体继电器控制电气元件，使电磁铁1吸合，闸板关闭，停止灌装。
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