炉栅是煤气发生炉重要组成部分，其与灰盘连在一起，主要作用为将炉渣排除炉体。然而在实际生产过程中会出现炉栅烧坏现象。炉栅温度过高的主要原因是火层下移、灰层变薄造成，其解决方法就是是灰层厚度加厚，具体操作方法为加大气化剂用量，增强气化反应，使得底部火层尽快转化为灰层，同时要降低灰盘的排渣速度，建立合适的灰层高度。
需要提醒的是，降低排渣速度的同时应减缓加煤速度。总而言之，处理炉栅温度过高的原则就是保护炉栅、建立灰层、培养火层最后恢复正常的料层高度。
干馏层：干馏层位于还原层之上。煤炭在400~550℃的温度下析出挥发份和其它干馏产物（CH4、CmHn）后变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。
干燥层：干燥层是料层最上的一层，煤气站工艺报价，原煤的水分在这一层被蒸发，贵阳煤气站工艺，为下一层干馏准备好原料。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，全套煤气站工艺，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。
随着“十一五”“十二五”等发展规划中明确规定我国各行业的节能减排指标以及行管部门对环境保护的重视，一些传统落后的热加工行业面临着淘汰的局面。
由于这些小企业依然采用如煤炭直燃等传统热处理方式，存在污染大、浪费严重等现象，煤气站工艺工程，这些小企业面临要么停产要么升级改进的局面。
目前我国洁净的燃料主要为天然气与发生炉煤气，由于天然气成本太高，而发生炉煤气依然以煤炭为原料，所以煤气发生炉已经成为很多企业环保升级改造的必选设备。
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