煤球机又称蜂窝煤机是经过多次改进，曾经主要用于家庭生火、取暖，用无烟煤制成的蜂窝状的圆柱形煤球。以前人们把煤粉加工成略大于乒乓球的球体，后来人们把煤粉加工成圆柱体，并在圆柱体内打上一些孔，因为这样可以增大煤的表面积，使煤能够充分燃烧，减少资源的浪费。成型压力：不论是煤球或是煤棒， 增加成型压力是提高型煤强度的关键。成球机的压力越高越有利于提高球的强度。目前国内生产的成球机，辊面线压力可达1It/cm，主要用于金属粉沫成球。制造煤球不需要那么高， 过去低压成球的辊面线压力在10KN/cm以下，现在许多企业采用高中压成球机，效果很好。
从煤球机技术和粘结剂使用的现状来看，其发展空间还很大，因此，瑞昌煤球机，提高煤球机生产技术的先进性、煤球机设备的生产能力以及粘结剂制作工艺的完善度迫在眉睫目前，使用最广泛的是淀粉和腐殖酸等，二者制成的煤球机冷热强度较好，但因制备难、不防水，煤球机厂家只能勉强接受使用。由于我国煤球机技术的严重滞后，高性能粘结剂产品十分缺乏，金齿轮煤球机，使得自产自用的煤球机企业，半封闭煤球机，煤球机冷强度差、灰熔点低，造成节能降耗效果不明显；煤球机生产销售企业，则因机械强度和热强度不高，面对庞大的市场产品却销售不出去，形成了市场需要大量的煤球机产品，而企业却生产不出合格的煤球机产品局面。生产煤球机必须有粘合剂，而且粘合剂的性能优劣，打煤机设备，决定着煤球机质量的好坏。实际上粘结剂是煤球机技术的核心技术，我国煤球机粘合剂发展已有50多年历史，其种类可分为有机、无机和复合三大类。约有数十种材料可直接作为粘合剂使用，但使用时都有这样或那样的弊端。用有机类的沥青或煤焦油作粘合剂，煤球机冷热强度高、防水好，缺点是需热熔、价格高，使用时出现二次污染；无机类的水泥、石灰含有粘土、石膏等，作粘合剂的优点是防水好、强度较高，但在工艺上分别需数日养护和10小时碳化，还会增加20-30%的灰分；而各种复合类粘结剂，如煤焦油、纸浆液与树脂复合等，虽说粘结冷热度可以，但因工艺复杂、价格不菲，只在化工领域使用较多。
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