钎焊技术在金刚石工具应用中存在的问题
金刚石钎焊时存在着许多急需解决的难点：
①要求钎料对金刚石和胎体有良好浸润性和结合强度；
②钎焊材料及钎焊工艺的选择要保证金刚石的稳定性，鞍山金刚石磨针，以减少或避免钎料对金刚石的侵蚀；
③由于金刚石和金属基体的热膨胀系数差异较大，因而焊接残余应力也较大，降低接头的强度；
④钎料的熔点要高于金刚石工具的工作温度，所以应寻找熔点较低并与金刚石膨胀系数接近的金属（合金）材料作为钎料，再考虑加入某些活性元素以改善对金刚石的浸润性和亲和性，达到既能粘结金刚石又能满足胎体机械性能的目的。
制造电镀金刚石锯片影响因素粒度要求
常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，大连金刚石磨针，有利于切入坚硬的岩石。
另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，金刚石磨针，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，庄河金刚石磨针，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。
电镀金刚石锯片工艺分类
1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。
2、焊接金刚石锯片：分钎焊和激光焊两种，钎焊是通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，如高频感应钎焊锯片、真空钎焊锯片等；激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
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