石灰回转窑的主要特点：
1.结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
2.可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
3.填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，回转窑设备价格，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
金属镁回转窑的生产工艺相对简单，随州回转窑设备，首先将白云石由破碎机破碎至合格的物料，再经由回转窑烧结，回转窑设备报价，煅烧成煅白，然后再经冷却机冷却后经过球磨机磨成粉，通过压球机压成球，经破碎后与硅铁粉和萤石粉（含GaF2）=95%）混合均匀制团，最后装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
水泥回转窑分类：
水泥回转窑按生产工艺分主要分为湿法和干法两种。其中 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水泥回转窑设备，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
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