熟悉选矿和砂石行业的人都知道，在作业中破碎是第一道工序，也是能耗消耗最大的一块，能占到矿场一半的电量。为此，设计和制造节能、高效的颚式破碎机，来提高颚式破碎机破碎物料的效率和降低颚式破碎机破碎物料的能量消耗，具有重大的现实意义。
设计和制造节能颚式破碎机需要对设备能耗损耗有纤细的了解 高效鄂破机厂家，才能针对性的改善设备性能，节省能耗，提升效率。下面我们看看，颚式破碎机都在那些步骤中造成大的能耗损失。
物料在破碎过程中，首先发生的宏观力学响应是，随着载荷的不断增加，物料的各种微裂纹、微孔隙也不断发展，进而形成宏观裂纹，并最终断裂导致物料的破碎。在这一破碎过程中，物料的大量微缺陷的演化具有一定的随机性和统计性，这种演化的差异最终就会导致物料宏观力学响应的不同，例如局部变形的不均匀、破坏形式的不同、破坏形态的差异等等。物料变形破坏现象的复杂性说明了物料内部各种微缺陷的演化对物料的宏观力学响应具有很大的影响。而这种微缺陷的演化必然会消耗一部分能量以形成新的表面，从而导致了物料变形破坏过程中的能量耗散。 物料在破碎过程中，会产生声发射，它实质上是储存在物料内的弹性能一部分转化为弹性振动能，产生在物料内传播的声波。这种转化与物料中的缺陷演化密切相关，尤其是伴随新的缺陷的产生，必然带来弹性能的释放，导致声波的出现。而声波在物料内传播时，由于物料内的阻尼作用，不可避免的会发生衰减 节能鄂破机，从而导致一部分能量以热能或其它形式耗散掉。因此，尽管声发射的本质是一种能量的转化，但由于物料内部组织结构的特点，这一转化也必将引起能量的耗散，也就是一部分弹性振动能由于物料内的阻力作用而被耗散掉。
颚式破碎机原设计是用于破碎岩石的，颚板的最大振幅为40mm，底口的振幅仅有15mm，现在用来破碎煤炭，因煤炭较软，被颚板压缩20—40mm，达不到破碎的目的，有时遇到一些粒度在500ram的块煤同时进入到破碎机内，几个大块煤总在人料口内乱蹦，无法下落到颚口中，所以也就无法破碎。
这就造成颚式破碎机内的块煤在破碎机口内滞留，最终造成堵眼。如果不及时停止人料，皮带机就会造成大量煤炭外溢。即使1.4m皮带机能及时停下，但堵在颚式破碎机内的块煤因不能被破碎 高效鄂破机，造成了经常堵眼的现象。整个破碎系统只能停机处理，否则无法正常工作。维修的方法就是用人工把堵眼的煤炭拿出来，不仅造成严重的停产现象，有时还会引起人身事故。每班因堵眼造成的停机时间都在4.5小时以上，使得整个筛分系统每班的筛分能力仅有300—500t，严重影响了销售和外运装车。
由于露天矿采用电铲采煤，煤炭粒度较大，有时达到lm以上，给煤机人口的筛子经常被大块卡死，时间一长整个筛面全部被堵死，使得给煤机无法人料，因筛面用11。矿用工字钢焊制，强度低，则不能用装载机或推土机将煤炭压碎或铲碎的方法清理，只能用人工的办法清理，清理时间长。如果在冬天，煤块较硬的时候，一旦出现故障，一个班的时间也清理不完 鄂破机，严重影响破碎能力。
给煤机曲柄行程为可调式，是通过一个连接销子完成行程调节，从而达到调节给煤量的目的。但由于给煤机长时间使用，检查保养难以及时进行，使得曲柄变形，销子经常损坏，每班都需更换几次，也影响了破碎能力。
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