粘连是加气混凝土砌块生产中不可能避免的问题，因此我们应该掌握处理的方法。
粘连是指出釜产品块与块之间粘连在一起，引起粘连的原因很多，但此现象主要在蒸压养护后出现，粘连其实就是切割裂缝隙没能阻隔缝隙两边的坯体，在蒸压养护过程中，由于水热合成反应时，水化产物通过缝隙中的物料碎末，免蒸养加气块设备生产线，向对面延伸结晶，加气块设备，从而使本已分隔开的坯体重又连接在一起，粘连的要素是水分，缝隙中残余物料所占空间的比例，免蒸压加气块设备，水分中sio2 和CaO 的溶解量等。
也就是说，粘连与坯体中的水分、切割缝的宽度以及配料有关，实践表明，粘连与切割时坯体的强度、配合比、水料比、浇注温度、静停时间、蒸压养护制度密切相关，只要解决好以上关系，完全能解决制品的粘连问题。
加气混凝土未经蒸压坯体强度较低，要保证产品质量减少运输过程中的破坏，必须保证出产过程的平稳流畅。因此要保证运输轨道平整无杂物，保证起重设备和翻转设备运行平稳。搅拌铝粉的时间主要从两个方面影响发气速度及其与料浆稠化的协调性。一方面是铝粉投入料浆的时机；另一方面是铝粉在料浆中所需搅拌时间。前者主要是从调控铝粉与碱溶液接触的时间来调节铝粉开始发气的时机；加气混凝土复合墙结构的主要特点是从铝粉搅拌时间的长短来调控铝粉的发气速度。为了使铝粉发气能在适当的稠度条件下进行，显然应当选择一个适当的时机。过早，料浆太稀；过晚，料浆太稠，对铝粉发气和料浆膨胀都不利。
加气混凝土砌块设备并且未被完全利用就排放到外界的热能叫做余热，其是存在于固体、气体或液体等介质之上的二次能源。在加气块生产线设备中，蒸压釜的每个生产周期都会有大量的余热产生，仅余气和冷凝水部分就占35%左右，其利用价值可观。在蒸压釜恒压结束时，还维持有较高的压力，可以通过循环调气的办法，把蒸汽从压力高的釜内转换到压力相对低的釜内，加气混凝土不用粗骨料一般采用单釜一次调气和两釜梯次转换调气。前者是一种将待降温釜内的蒸汽输送到待升温的釜内，直到两釜气压平衡为止的调气方法，免蒸养加气块设备价格，其操作简单，因而使用的较多。而后者是一种一次性向两台待升温的蒸压釜内调气的方法，操作相对复杂，不过蒸汽的利用率较高。
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