（一）外加剂对混凝土抗冻性的影响 1.引气剂的作用，主要在混凝土拌和过程中引进无数微小且不连通的气泡，这些气泡在硬化后的混凝土中，可以缓解冻融过程中产生的冰胀压力和毛细孔水的渗透压力，从而提高混凝土的抗冻融能力。2.减水剂的作用，路面起砂，减水剂对混凝土的抗冻性也有一定的影响，尤其是带有引气作用的减水剂，我单位在道路混凝土中掺入木钙，增加了混凝土的含气量，又有明显的减水作用，提高了混凝土的抗冻性。（二） 掺合料对于混凝土抗冻性的影响 1.掺用粉煤灰对于混凝土抗冻性的影响是一个较为复杂的问题，它涉及到粉煤灰的品质和掺量，又与所用的水泥品种、是否掺用引气剂等因素有关。2.硅粉掺合料对于混凝土的抗冻性影响 由于硅粉具有高活性高细度的特点，水泥路面起砂怎么修补，因此在混凝土中掺用硅粉后能较大地促进水泥的二次水化，增加水化产物，而且可使水泥的水化产物均匀分布，路，同时也可以改善水泥与骨料结合面的状态。从而使混凝土的抗冻性得到提高。 (三) 水泥品种对于混凝土的抗冻性的影响 在水泥标号、配合比和外加剂等因素相同的情况下，不同水泥品种混凝土的抗冻性排列大致如下：硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>火山灰质硅酸盐水泥>粉煤灰硅酸盐水泥. 二 混凝土配合比对抗冻性的要求水灰比对于混凝土抗冻性的影响 在混凝土配合比中，影响混凝土抗冻性的主要因素是水灰比，因为混凝土的水灰比越大，毛细孔越多，混凝土路面起砂怎么办，密实度越差，而吸水率越大，在冻融过程中产生的冰胀压力和渗透压力也就越大，因此混凝土的抗冻性越差。骨灰比对混凝土抗冻性的影响 骨灰比是混凝土中砂石用量与水泥用量的比例。在水灰比相同的条件下，混凝土路面起灰起砂起皮修补，混凝土的抗冻性随着骨灰比的增大而下降。三 施工工艺对于混凝土抗冻性的影响拌和工艺对混凝土抗冻性的影响 准确地按设计配合比拌制出均匀的混凝土混合料是保证混凝土各项性能的基础，实践证明，现场机械搅拌混凝土明显优于商品混凝土，主要表现在以下几方面： 第、一，现场机械搅拌混凝土的含气量优于商品混凝土； 第二，现场机械搅拌混凝土，更容易控制配合比、计量偏差、投料顺序、搅拌时间以及各种原材料合格等因素。 第三，由于现场搅拌缩短了运距，减少了混凝土的运输时间和转运的次数，使混凝土不宜发生分层、离析现象，同时可以确保混凝土在初凝前浇筑完毕，施工比较灵活。成型工艺对混凝土抗冻性的影响 采用新工艺引起混凝土水灰比或含气量的变化。用真空吸水成型工艺，将使混凝土拌合物中的一部分水被抽吸排除，从而提高了混凝土的抗冻性。养护对混凝土抗冻性的影响。
混凝土如果得不到及时的养护，混凝土表层水分散失、体积收缩产生干缩裂缝（一般称龟裂缝）。龟裂缝会对混凝土外表面遭受冻融破坏提供空隙。
水泥路面病害（施工）原因分析
1施工工艺原因
1)混凝土拌制不均匀，水泥路面裂缝修补材料，混合料离析，造成混凝土凝结硬化过程中的应力集中现象。
2)混凝土振捣不均匀，尤其是人工浇筑振捣施工工艺，过振、漏振现象难以避免，混凝土地面裂缝修补料，造成混凝土密实性不均匀，靠面层砂浆厚度相差过大，极易形成区域性开裂。
3)混凝土硬化过程中会因温差影响产生收缩于翘曲，导致开裂。
4)传力杆安装不当，上下翘曲。
5)采用真空吸水工艺时，如果因两吸垫之间未重叠而导致漏吸，则漏吸处水灰比两侧大，混凝土路面起皮起砂怎么处理好，混凝上强度较低，收缩也大，混凝土路面起皮起灰怎么办，易形成薄弱环节而开裂。
6)提浆过厚使得路面混凝土表层稀浆厚度过大，造成表面干缩裂缝。
7)早期养护不及时或养护方式不当，不能及时补充或阻止水分的蒸发，造成混凝土表面开裂。混凝土的结构和强度的形成及增长有一个过程，并需要有一定的温度和湿度条件。如不及时养护，会影响混凝土水化作用的正常进行和水化物的生成，混凝土地坪裂缝修补，从而影响混凝土的强度。
2施工安排不当
1)施工车辆过早通行。在混凝土路面板未到养生期强度不足的情况下，开放交通产生荷载应力，造成路面的纵向开裂。
2)相邻板通缝对新浇筑路面板产生诱导裂缝，甚至断板。
3)混凝土浇筑间断，再浇筑时未进行施工缝处理。
4)不良地质地段，在反复车辆荷载作用下水泥混凝土路面板产生断裂。
5)切缝不及时或切缝深度过浅使应力集中，形成早期横向断板。
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