脱硫工艺流程
来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫工艺SO2吸收系统
烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，烟气脱硫塔，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，镇江脱硫塔，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。
在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。
气流通过旋流板作螺旋上升运动时，液流部分被气流分配到各旋流板叶片上，构成液膜；一部分被气流冲散成纤细的液滴，喷淋脱硫塔，随气流一同上升。在上升进程中，气液间发生很多旋涡，其间互相渗透，除尘脱硫塔，外表不断更新，这样就极大地增强了气液触摸面积和气相湍动程度，强化了传质进程。
旋流板开孔率都在33%以上，气流穿过旋流板缝隙动能因子常为10~12，有的高达15，因而穿过塔板缝隙的冲刷力大，不会阻塞，这恰恰是填料塔及其它类型塔板所不能及的。
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