两段煤气发生炉生产的煤气更为纯净，能够减少煤气发生炉配套使用的煤气除尘装置的复杂度，同时更减少了在除尘时对环境的污染。 首先说一下单段煤气发生炉的特点，单段煤气发生炉在制造煤气的过程中，会产生煤焦油，芮城煤气发生炉，产生的煤焦油会与煤气中的粉尘搅于一起，煤气发生炉，这样单段煤气发生炉，如果不进行除尘的话就决定了它的适用范围，因为煤焦油混合物容易沉淀堵塞管道，所以要是使用环境不要求用净化的话，单段煤气发生炉比较适用于传输距离短的地方，如窑炉和工业炉行业等等。
双段煤气发生炉的上段和下段主要的功能就是把焦油和粉尘分开了。煤从煤气发生炉的顶部进入上段，煤在上段被干馏成半焦，而不是像单段炉那样被裂解成了煤焦油，半焦是不会像煤焦油那样与粉尘混合在一起的。在双段炉中，0.6米煤气发生炉，煤形成半焦觉得时候，也没有粉尘产生与之混合。半焦是一种流动性比较好的产物。气化段也就是在双段煤气发生炉的下段进行。煤气也是在这个时候产生的。 最终双段煤气发生炉的上段和下段的功能及制气过程使制气效率更高，使值得的煤气更加的纯净，大大的增加煤气发生炉的使用范围。
水冷工艺两段式煤气发生站存在的环境问题
（1）激冷器冷却水为水与煤气直接接触的直接冲洗水，含大量焦油、粉尘及苯、酚等有害物质，该水集中收集，自然冷却，循环应用。但该水在冷却水池中自然蒸发后严重污染空气，站区环境较差。而且，激冷器冷却水池在雨季很容易盈水，造成该水事故外排，双段式煤气发生炉，严重污染环境。
（2）激冷器中冷却水在与高温煤气直接换热过程中，相当部分的水汽化为水蒸汽被煤气带走，进入下一级净化冷却工艺，这部分水蒸汽在间接冷却器中随着煤气的深度冷却被冷凝出来，从而大大增加了煤气含酚废水的产量，给含酚废水的处理带来了诸多困难。
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