单独过滤箱体的清灰连续进行，所需反吹气压由一个反吹气流增压器产生.
所需反吹气流来自过滤装置底部的净气管道中。
单独箱体中分离的粉尘由叶轮阀和粉尘滑阀排出，每个灰斗下部有顺序排列的排尘装置:叶轮阀;粉尘滑阀;中间储槽，叶轮阀;粉尘滑阀，并按此排列顺序操作，从而保证与大气严格隔离.
在下部装置开启之前，中间储槽产生的压力随上部装置开启时通过降压管减压.泄漏的炉顶煤气进入被称为“微型布袋过滤器”中净化.而在此之前是由一条排风管道在相应的高度向大气中排放.
排出的粉尘由链槽式运输机系统输送到料仓，再由装卸排料溜槽传送到运输车上。
粉尘排料装置的开动由水平控制仪操作，料仓的排放也由水平控制仪操作，粉尘排放系统与运输系统联锁.
检修前通风或重新运行前的排风在相应的设备点上都有充足的配件与管道系统.
对所有重要的传动装置都设有备用电源。
在碱液箱中加入氢氧化钠(NaOH)，用水稀释到5%(PH值大约在14左右)； 5.2.4、在石灰石搅拌装置中加入氧化钙(CaO)，用水搅拌成石灰浆液； 5.2.5、启动液下泵循环运行，检测脱硫系统是否畅通，四川除尘器，确保无异常； 5.3、运行 5.3.1、运行时，定时检测池内PH值，单机除尘器，低于9时启动石灰石搅拌装置及打开底部阀门，向池中缓缓加入石灰浆液，同时启动碱液箱阀门，向池中补充氢氧化钠(NaOH)，袋式除尘器，当PH值达到9以上时，关闭石灰石搅拌装置、碱液箱阀门； 5.3.2、定时向池中注入洁净水，确保系统流畅运行； 5.4、脱硫药剂用量(参考)(以下按耗标煤150kg/h，除尘器，含硫1%，3600小时/年算)氢氧化钠(NaOH)：2T(只需少量补充添加)氧化钙(CaO)：5.4T 电费：15000KW/年 水费：15-25kg/h 六、清理 6.1. 正常运行30天彻底清理循环系统中的灰渣，平日运行时需定时清理循环池中的积灰。
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