伸缩接头在安装前，伸缩接头，严格按照设计要求认真审核伸缩接头型号、规格、材质、伸缩量大小、承重能力、是否对应管道介质等并进行外观检查。
1、伸缩接头材质，应该符合连接管道于伸缩接头的材质必须吻合，管道外壁制造标准也要一样。（为了提高焊接质量，伸缩接头的材质必须和管道材质一样）法兰连接除外；
2、伸缩接头属于锻打金属结构，内外层表面漆层应完好无损有光洁，防腐层附着牢固，不得有表面裂缝和冷隔等；
3、松套伸缩接头插接处不得粘有砂尘及凸起，其他部位不得有大于 2mm的粘砂及 5mm高的凸起；
4、伸缩接头连接管道接口处不得有凹陷，耐高温伸缩接头，管道和伸缩接头管壁表面凹陷不应大于壁厚的 5% 加 2mm；（应该注意仔细观察，施工队经常用油漆遮盖不易发现！）
5、伸缩接头制作机械加工部位的孔洞深度，不得大于管壁厚度的 1/3 且不大于 5mm；
6、法兰连接的紧固螺栓及螺母的螺纹外观验收应完整无伤痕及毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，螺栓螺母必须附有单方面的合格证；（安装方法详见：伸缩接头连接方式）
7、间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，伸缩接头厂家，不应大于壁厚的 5% 加 2mm，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm；
8、法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；
9、螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，并附有材质及加工合格证书；
10、间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁厚的5% 加2mm，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm；
11、公称直径大于DN200的伸缩接头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10% （至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查 20%，如仍不合格，则需逐个进行伸缩强度和密封试验。（DN65-150，以Pm=2.4mpa进行密封性实验；DN200－400，以Pm=1.5Mpa进行密封性实验）。
购买伸缩接头的用户，一定要了解伸缩接头的使用方法，专家教您如何正确使用卡箍式柔性伸缩接头？
1、用T422焊条将管端带坡口的一端与管子对焊。焊缝不允许出现气孔、夹渣、裂纹和未焊透缺陷。
2、将焊接好管端的钢管用卡箍式柔性伸缩接头连接好进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，观察时间不少于5分钟，如无渗漏，即为合格。
3、试验合格后，双法兰限位伸缩接头，除密封面外，钢管应根据不同的要求涂以防锈漆。
4、装配前应清除钢管内的异物，应特别注意把密封面清理光滑，如有碰伤应予修复。
5、装配时，两根钢管应对正轴线，密封面、卡箍内腔、两耳相合面、螺栓的螺纹部分应涂上润滑脂。两管端之间根据要求保持一定间隙，然后将密封圈安装并 调到适中位置。上紧螺栓时应使两则螺栓均匀受力，防止咬伤密封圈。
6、最后管道安装时，应用支架限制管道位置（防止管道因压力而引起管道摆动），使伸缩接头转角不超过产品技术参数规定值。
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