套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏，其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的；酸洗、总成、存放泄漏，其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽，缓蚀所致。为了减少和杜绝这些孔洞的产生，织物补偿器，在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题：
1、适量的氩气保护，严禁空气中的氮、氧混入熔池参与化学反应。
2、确定合理的翻边高度，避免发生未焊透和烧塌的现象。
3、套筒补偿器应严格焊接规范。选择适当的焊接电流、焊接速度和脉冲频率相匹配。
4、对化学成分的偏析、严重夹杂、壁厚不均匀和明显划伤等不合格的原材料、一律不准投入焊接。
5、操作车间应当保持清洁。在空气中，非金属补偿器型号 ，不允许有大颗粒灰尘窜动，以免灰尘中占60~77%的SO参于焊接过程中的冶金反应。
6、套筒补偿器严格进行焊前清洗，在工件焊接部位，不允许残留清洗介质中的水分和大气中的水分，以免水分中的O分子混入焊缝金属中去。
7、操作者劳动保护器具要齐全。脏手补偿器套、油泥棉纱等，不得与工件焊接部位接触。
注填式套筒补偿器是一种采用新型柔性石墨环做密封材料，其强度大，摩擦小，补偿器，主要用于直线管道的辅设。适用于介质工程压力≤2.5MPa，介质温度-40℃~600℃的热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。套筒补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
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