水泥路面病害（施工）原因分析
1施工工艺原因
1)混凝土拌制不均匀，水泥路面裂缝修补材料，混合料离析，造成混凝土凝结硬化过程中的应力集中现象。
2)混凝土振捣不均匀，尤其是人工浇筑振捣施工工艺，过振、漏振现象难以避免，混凝土地面裂缝修补料，造成混凝土密实性不均匀，靠面层砂浆厚度相差过大，极易形成区域性开裂。
3)混凝土硬化过程中会因温差影响产生收缩于翘曲，导致开裂。
4)传力杆安装不当，上下翘曲。
5)采用真空吸水工艺时，如果因两吸垫之间未重叠而导致漏吸，混凝土水泥地面起皮如何修补，则漏吸处水灰比两侧大，水泥地面起砂起灰起皮修补料，混凝上强度较低，收缩也大，易形成薄弱环节而开裂。
6)提浆过厚使得路面混凝土表层稀浆厚度过大，造成表面干缩裂缝。
7)早期养护不及时或养护方式不当，不能及时补充或阻止水分的蒸发，造成混凝土表面开裂。混凝土的结构和强度的形成及增长有一个过程，水泥地面起皮起壳起砂修补料，并需要有一定的温度和湿度条件。如不及时养护，会影响混凝土水化作用的正常进行和水化物的生成，混凝土地坪裂缝修补，从而影响混凝土的强度。
2施工安排不当
1)施工车辆过早通行。在混凝土路面板未到养生期强度不足的情况下，开放交通产生荷载应力，造成路面的纵向开裂。
2)相邻板通缝对新浇筑路面板产生诱导裂缝，甚至断板。
3)混凝土浇筑间断，再浇筑时未进行施工缝处理。
4)不良地质地段，在反复车辆荷载作用下水泥混凝土路面板产生断裂。
5)切缝不及时或切缝深度过浅使应力集中，形成早期横向断板。
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加水：将材料与水混合搅拌，加水量在17%时效果好，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在15%—20%之间。
搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，水泥地，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
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