可曲挠橡胶接头的研究和发展至今已经有了二十多个年头了、规模性的批量化生产让国内的可曲挠橡胶接头又上了一个层次，骨架层（强力层）帘子布的和钢丝的完美结合，芳纶帘布具有高强度、高模量、耐高温及变形小、尺寸稳定性好、动态力学性好、耐疲劳、耐剪切柔性好等优点。同时改善更提高了橡胶接头耐压力、耐高温、耐疲劳老化的能力。增加了橡胶接头的使用寿命。
可曲饶橡胶接头硫化工艺技术是十分重要的环节，它决定差胶料的物理性能，指标值的高低，大口径产品传统硫化方式是采用个体硫化模式，（因无有超大型平板硫化机）加温条件是从橡胶球体一侧外表面局部加热并通过橡胶层来传递热源，进行橡胶硫化，这样一来往往可能会造成内部胶层和外部胶层硫化温度不同步，软橡胶接头，导致外胶层易老化，减小降低外胶层物理性能指标值，最终造成橡胶接头出现外胶层快速老化、龟裂的情况！
橡胶接头出现破裂现象该如何去修复。？
断路法：在工程机械液压系统中，有些油路起着保护系统安全的作用。当这些油路中的橡胶软管破裂后可采取断路法；遗弃该油路中的保护装置；堵死通往破裂软管的油路，橡胶接头规格，使该油路断路。在采取断路法时，应将系统负载控制在额定负载的85%-95%之间。
捆绑法：适用于压力在16MPa以下的橡胶软管破裂的应急抢修。具体方法是：将软管破裂处涂上前述工程机械常用胶中的一种；用宽度为破裂部位长度2-3倍的耐油胶皮缠绕涂胶处2-3层（每层都应涂上胶）；用12号铁丝将缠绕好的耐油胶皮捆绑好；待其凝固。
粘补法：当液压系统的压力在25-8.0MPa之间的橡胶软管破裂时，可采取粘补法：将软管破裂处周围擦试干净；在软管破裂处涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种（涂胶的长度约为破裂部位长度的2-3倍）；用胶布或帆布条叠压式地缠绕涂胶处4-5层（每层都应涂上胶）；将缠绕胶布划帆布条的两端打成死结；待其凝固15-20min后即可使用。
接骨法：由于外力的作用或系统过载导致橡胶软管破裂部位较大或即将折断时，可采取接骨法：将软管破裂处擦试干净并切除破裂部位；将自制的钢质“接骨”插入被切断的软管中；用钢板卡将软管和“接骨”卡紧；将接好的软管清洗干净后即可使用。
换位法：在液压系统中，橡胶接头，同一油路的橡胶软管其规格相同，但承受油压不同。破裂的软管大多是承受油压较大的软管。可采用取换位法：对破裂的胶管进行简单的粘补或捆绑；将动臂缸大腔和小腔的油管互换使用即可。
改制法：由于液压系统中各橡胶软管的管接头各有差异，同时高压或超高压破裂软管不宜采用“粘补法”、“捆绑法”或“接骨法”，橡胶接头材质，据此，可采取改制法：锯下破裂软管的管接头；找一承压能力和长度与破裂软管近似的替代软管，并锯下其管接头；将破裂软管的管接头的角度焊接在替代软管上；将焊接好的软管清洗干净后即可使用。
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