我国还原铁粉以铁鳞还原粉为主，其原料为拉丝或轧钢铁鳞，拉丝铁鳞的成分相对稳定，而轧钢铁鳞的成分波动较大。近年来用铁精矿粉为原料制造还原铁粉，简称铁精矿还原铁粉受到重视，它采用铁矿石为原料，经过破碎、球磨、浮选、磁选、干燥等工艺，制成铁精矿粉，再经还原得到铁粉。
还原铁粉生产分为两个阶段，首先在隧道窑中用固体碳还原制取海绵铁，破碎成粉，俗称一次还原，继之在带式炉中用分解氨或氢气进行所谓的二次还原，还原铁粉前景，得到成品粉末。如何控制此两个阶段的氢损和碳含量，是生产中的一个重要技术问题。笔者认为在一次还原时以过还原终点为好，此时虽发生渗碳现象，但随后可完全脱去。在二次还原时，高温区以水为脱碳剂，在低温区控制气氛露点，避免铁粉表面氧化，可以得到低碳和低氢损还原铁粉。技术术语“二次还原”易形成误解，以为一次未完全还原，需再次还原，笔者建议改为“脱碳还原”，以说明该阶段反应过程。
（１）辽西北北票地区的磁铁矿源中，富含氧化物，６０％是石英，通过球磨和磁选等工艺，可以将其分离，铁精矿粉中酸不溶物＜０．１％，所制取还原铁粉的酸不溶物≤０．２２％。
（２）精矿粉在隧道窑中用碳还原时，宜于过还原终点，稍许渗碳，降低海绵铁的氢损值十分重要，其值应＜０．８％，甚至更低，碳含量可控制在０．３％，牡丹江还原铁粉，或可更高。
（３）海绵铁粉（一次粉）在带式炉中用分解氨二次还原的实质是脱碳还原，水是良好的脱碳剂。还原炉高温区通入少量水，形成水蒸气，是有效的脱碳方法。在冷却段通入干氢，还原铁粉除氧的原理，将铁粉表面氧化膜还原，得到低碳低氧的粉末，氢损值为～０．１％，碳含量＜０．０２％。
（４）严格控制制粉工艺，可以制取高质量的铁精矿还原铁粉。
粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量非常大，还原铁粉双吸剂，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85％左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80％。
自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来，曾涌现许多铁粉生产方法。由于技术和经济上的各种理由，其中不少方法从未超出实验或中试阶段，例如用热氢还原氯化亚铁的化学冶金法；另一些方法，诸如涡旋机械粉碎法(Hametag Process)、水溶液电解法、流化床氢还原法、旋转盘雾化液态钢法(D．P．G．Process)、空气雾化液态生铁法(R．Z．Process)及转化天然气和固体碳的联合还原法等，经历了相对短时间的工业应用，而后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于铁粉的工业生产。至于用羰基法生产的铁粉(见羰基制粉法)，因其颗粒微细，加以价格昂贵，不适用于烧结机械零件和电焊条；但其纯度高、颗粒结构特殊，显示出优异性能。
现今主宰铁粉市场的铁粉生产工艺是：属于铁氧化物还原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、属于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull;法。其中赫格纳斯法和水雾化法的铁粉生产量具有压倒优势。
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