膨胀炉按照珍珠岩产品类型分为：闭孔膨胀炉和开孔膨胀炉。闭孔膨胀炉满足闭孔玻化微珠的工艺条件，开孔膨胀炉满足开孔玻化微珠的工艺条件。目前，做建筑保温砂浆采用的珍珠岩玻化微珠分为闭孔珠子和开孔珠子两种，闭孔玻化微珠比开孔玻化微珠具有更好的保温效果，并且吸水率更低，要求严格的保温砂浆材料要求采用闭孔玻化微珠。
膨胀炉按照采用能源分类为：天然气炉、煤气炉、电炉和直接燃煤式。天然气炉为发展趋势，其具有环保、高能效、zui高温度高，运行成本低，适应矿砂范围较大等特点，蛭石膨胀炉，前期需要开设天然气管道或者采用灌装燃气。煤气炉需要配套设立煤气发生炉，或者采用集中供煤气管道。电炉直接采用电热管为加热体，噪音小，建造条件不受限，但zui高温度低于燃气炉决定了对矿砂有较高的选择，且运行成本高。直接燃煤式炉趋于淘汰，污染大，能效低。
膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序：
①预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后，二手珍珠岩膨胀炉，含水率将达到膨胀要求。
② 膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上，潞城膨胀炉，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，珍珠岩水泥膨胀炉，松散密度一般为40-80Kg/m3。
膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。条件较差的工厂则不设立专门的除尘装置，而是将高温气体直接排出。
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