单段式煤气发生炉是怎样气化的？
单段式煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的煤气发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，扬州 煤气发生炉，看法也是分歧的。
对于煤气发生炉的设计和操作而言，鼓风量与饱和温度的控制，是其工艺操作的基础，也是煤气发生炉实现自动控制的核心点。深入了解鼓风量与饱和温度的控制要点，对于完善煤气发生炉的自动化程度和提高煤气发生炉的优化运行程度至关重要。
煤气发生炉的鼓风量参数奠定了炉内热平衡的基础，对于混合煤气发生炉而言，它直接与最终煤气的成分相联系。饱和温度是煤气发生炉行业的习惯性术语，实质上是指气化剂（空气与水蒸气）的混合温度。对于稳定工况的蒸汽和空气，饱和温度表征空气和蒸汽的供给比例。饱和二字源于发生炉煤气的早年操作，人们误认为水蒸汽与空气的混合物是以饱和状态鼓入炉内的。
组成两段煤气发生炉的底部煤气，约占煤气发生炉总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，双段煤气发生炉，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。煤气发生炉底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，热煤气发生炉，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从煤气发生炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，小型煤气发生炉，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段煤气发生炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
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