在大型污泥烘干机设备上进行干燥动力学试验总是难以实现的。在实验室的小型试验上进行试验时，只需较少物料，干燥条件也较易变动。把试验结果与有关知识相结合，就可以试验结果为依据放大设计大型工业干燥器。但将小试结果直接用于大型干燥器的设计有时是冒险的。由于干燥器众多和干燥过程比较复杂，污泥烘干设备的模拟放大设计尚无统一的准则可依据。
大多数情况下，根据经验提出下列建议：对于托盘或厢式干燥，只要试验时物料层厚度和流体力学和热力条件相同，便可将小试结果用于工业型托盘或厢式干燥器的设计。对于穿透式干燥器，只要物料的颗粒度分布及床层深度相同，便可在相同热力条件下获得相近结果。对于搅拌颗粒物料的干燥器，小试结果可直接放大。对于气流干燥器的小试装置，其管径小于7.5cm是不适宜的。同样地，对于回转圆筒的小试设备，其直径应大于30cm， 而对停留时间和翻料装置应另行试验。对于转鼓干燥器，试验转鼓的直径不应小于30cm，长度不小于30cm，且应注意小试设备端部情况可能与工业设备不同。
本污泥含有有机杂质等危险品，为国家确定的危险固体化合物，干燥过程中难免有有毒气体排放，需采用闭环干燥，干燥过程产生的污染物须送入焚烧炉，因此不宜采用尾部烟气直接干燥方式，原因是：1)如果采用尾部烟气直接干燥，干燥完的烟气须重新送回炉膛，大量烟气内部循环，会引起焚烧炉燃烧不稳定、锅炉效率低下，风机耗能增加，须校核风机性能曲线，如有必要，辽宁污泥烘干机，须更换风机；2)干燥热利用效率不到40%，130℃烟气经过干燥器后变成80℃，污泥烘干机传动装置，热利用效率为(130-80)/130=38.5%；3)如果焚烧炉尾部排烟温度低，污泥烘干机，尾部受热面(如
省煤器、空气预热器)和烟囱极易发生腐蚀，影响系统稳定运行。介于以上原因，本方案采用热载体干燥方式，热载体为蒸汽。干燥产生的废气内部闭环流动，多余的废气送入焚烧炉，污泥烘干机价格，无废气排放。干燥热源为蒸汽，干燥器出口热水重新送入焚烧炉，利用蒸汽气化潜热干燥污泥，干燥热利用效率可达85%(热损失主要是设备散热和流化风带走的部分显热)。如果尾部烟囱为湿烟囱，可适当降低烟气温度，提高蒸汽流量，从干燥焚烧系统能量平衡角度考虑，相当于利用了尾部烟气的热量。
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