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改造后装置运行参数

为进一步提升脱硫效率而采取新的措施提供可靠的数据支持,调试单位收集了一段时间内脱硫装置的运行参数及其趋势并进行了一些相应试验。

影响因素分析

从以上氧化风机对循环泵电流运行趋势的影响和其它因素对脱硫效率的影响的历史数据绘制成的表格可以得出,脱硫除尘系统设计,氧化空气是引起循环泵电流波动范围较大的主要原因。浆液密度、吸收塔液位、吸收塔浆液pH值、负荷以及煤质含硫量对脱硫效率均有较大影响。

但影响脱硫效率的因素不限于上述因素,还包括浆液喷嘴垂直度,浆液喷射高度、浆液喷嘴间距、覆盖率、烟气温度、烟气流速、循环泵出力等因素。



电晕极顶部强力振打:根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打,可采用机械和电磁两种任选方式。

阴阳两极自由悬吊:HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构,当废气温度过高时,收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展,收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构,使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力,经商业运行表明,衡水 脱硫除尘,HHD电收尘器高耐温可达390℃。

提高振打加速度,改善清灰效果水膜脱硫除尘器收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率,大部分电收器在经过一段时间运行后都表示出效率下降情况,究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致,HHD电收尘器利用新撞击理论和实践结果,脱硫除尘系统报告,改激进扁钢撞击杆结构为整体型钢结构,又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简,使掉锤环节减少2/3实验标明收尘极板面小加速度从220G提高到356G。


除尘器维护:避免粉尘堵塞和积灰,旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近,脱硫除尘行业报告,其次发生在进排气的管道里。

1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因:一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口,之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多,未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有:在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。

2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚,直至堵塞。



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