粉碎机的维修保养：
1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，有机肥粉碎机，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，新型粉碎机，度265-295。
6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
粉碎机的重要用途：
粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料（5-10cm）加工至直径较小的颗粒状物料（直径为5-10mm）。
粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业，其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体，以便进行后续处理或作为产品成品。
立式粉碎机 的优点:
该机机壳内壁采用聚丙烯板作内衬，缓解了粘壁、不易清理的问题.链刀头采用特殊钢材椴打而成，饲料粉碎机，可有效地提高生产效率.本机具有结构合理、操作方便、适用性强等特点。
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粉碎机的排料方式 粉碎成品通过排料装置输出有3种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品湿度，有利于储存，粉碎机，可提高粉碎效率10-15%，降低粉碎室的扬尘度。机械输送多为台式产量大于2.5吨的粉碎。
有机肥设备粉碎机是我厂科研人员集国内外先进粉碎技术，并以多年生产经验反复研究、改进、精心制造的专业半湿物料粉碎机。该机的开发成功为生物有机肥、堆肥生产缩短工艺流程，减少设备投资，节约运行成本起到了关键的作用！
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