环膜颗粒机压辊正确调整技巧
河南郑州湘弘机械设备公司制造环膜颗粒机相同环模下，压棍直径越大，环模和压棍之间型成的三角挤压范围越大，越利于挤压作用。理论上单辊的压辊直径可做得较大，挤压时间，挤出效果好，但在机器运转时，广东省高效环膜颗粒机，压辊和压模之间的作用力在主轴、主轴轴承、空轴等之间传递，所以单辊制粒机的主轴、主轴轴承、空轴等机械结构粗大，浙江省高效环膜颗粒机，只在小型实验室制粒机及难于制粒的大型秸杆压块机中运用。双压辊制粒机的两只压辊之间挤压力F1和F2相在主轴头上平衡;压模上的反作用力F1’和F2’相互抵消，设备上的主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴上受力小，机械结构小，是实际中使用最多的机型。根据经验确定压辊外径与压模内径比为0.475，并圆整后确定压辊直径。三辊制粒机三辊之间受力也能平衡，但压辊和压模内径比不高。另外对用于秸杆木屑等纤维状物料的制粒机，压辊之间不平衡力（两挤压力F1-F2之差）须和压模上的反作用力之差（F1’-F2’）通过主轴、主轴轴承、空轴来抵消，所以主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴、环模、压棍的结构都要进行正确调整后才能使用。。
环膜颗粒机日常生产问题
河南郑州湘弘机械设备公司制造环膜物料颗粒机，颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，高效环膜颗粒机，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断，环膜物料颗粒机颗粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔.环模压缩，环膜颗粒机颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比，环膜颗粒机颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%。 环膜颗粒机颗粒料长短不一，江西省高效环膜颗粒机，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置，环膜颗粒机两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。
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