为了生产出符合建筑质量要求的机制砂，首先面临的是如何选择能制好砂的设备。在选购设备时，他们提出以生产精品机制砂为目标，将级配和粒形作为选购设备的标准，经过大范围的考察和研究，最终选定了干式制砂设备。
用机制砂设备配套干混砂浆生产线，石料生产线，不仅实现砂源自给自足，石料生产线流程示意图，还解决了烘干砂的能源问题，免去烘干环节，为企业节省了大量的能源消耗，降低生产成本。由于干混砂浆的生产对原料砂的含水率有严格要求，须小于0.5% ，若采用河砂等天然砂须除去砂中多余的水含量。
因此国内目前主流的干混砂浆生产线一般配套烘干系统，烘干加热就需消耗能源，烧煤或者烧气，为节约成本多数企业采用烧煤烘干。生产每吨砂浆，平均需要燃煤12kg，石料生产线配套价格，煤的价格按1元/kg计算，以年产30万吨的砂浆为例，即可节约燃煤成本360万元。
随着国家对天然砂石开采的限制，基础设施建设中所需要的大量砂石骨料需要依靠人工制砂来提供，但是传统的机制砂石生产线一般规模较小，不考虑长远规划、产品质量差、环境破坏严重。随着国家节能环保的需求，机制砂生产线中的环保也越来越引起重视。
机制砂生产线哪些方面可以体现环保：在传统的机制砂石生产线中，受到工艺和设备的影响，公路石料生产线设备，易产生粉尘污染以及污水淤泥问题，同时很多砂石企业大多忙于追求经济效益，造成矿山开采之后出现沟壑遍地、污水横流等景象。
2010年下半年各地开始对砂石矿山资源进行整合，“砂石-水泥-混凝土”的生产模式逐渐得到各水泥企业的认同，在生态环境恢复中起到了良好的带头作用。
制砂机工作原理
物料首先由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，接着在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料发生撞击，之后在叶轮和机壳之间形成的强大涡流中，再次或多次进行互相撞击、摩擦，粉碎。最后从制砂机下部的排料口排出，再由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
