干选设备特点：
1)投资少。不用水，工艺简单，设备少，不需要建厂房。全套干选设备系统(60t/h)设备投资仅50多万元。
2)生产成本低，劳动生产率高。每吨原煤加工费仅2元，在所有选煤方法中生产成本较低。由于用工少，劳动生产率可达50-80t/工。
3)商品煤回收率高。与水洗相比，干选不产生煤泥水，不仅有效回收细粒级煤，除尘系统收集的煤尘也可再回收。
4)选后商品煤水分低。干法选煤不仅不增加产品的水分，还有一定脱水的作用，从而减少了水分对发热量的影响。
5)可出多种灰分不同的产品。有利于经营者在满足商品煤用户的条件下取得了较大经济效益。
6)适应性强
(1)人料粒度范围宽。目前已投入生产的复合式干选厂(系统)，入料粒度有：80-0mm、50-25mm、50-6mm、50-0mm、25-0mm、13-0mm等粒级，均能取得较好的分选效果。
(2)对各煤种排矸均能适应，目前主要针对动力煤排矸。
(3)对入选原煤水分要求不严。人料外在水分＜7％，内在水分不限。
7)用风量少，干式设备的用途及特点，除尘系统规模小。用风量仅为传统风选的1/3以下。
8)除尘效果好，采用两段或一段并列除尘工艺和负压操作，干式设备的发展关键，保证大气环境和工作环境不受粉尘污染，排出的部分气体含尘量＜50mg/m3，符合环保要求。
9)占地面积小。一套FGX-3型系统只需90m2水泥地面即可安装。
10)建设周期短，投产快。复合式干选系统为钢结构、装配式选煤厂。由设备制造厂提供构件，安装调试后即可投产。
11)运转平稳，操作简单，维修量小。
干选设备原理：
入选物料由给料机送到分选床的给料口，在床面上形成具有一定厚度的床层。最下层的物料直接与振动的床面接触，床面振动产生的惯性力使下层物料由排料挡板向背板运动，由于背板的阻挡，引导物料向上运动。而上层物料受背板的推力和重力作用，沿表层向排料边下滑， 在整个物料层上下形成正反方向速度梯度。最上层密度小的煤首先通过排料挡板排出，干式设备，其余物料继续做下一周期循环运动。
由于振动力和连续进 入分选床的物料压力，使不断翻转的物料形成近似螺旋运动，并向矸石端移动。因床面宽度逐渐减缩，上层密度相对较低的煤不断排出，干式设备的基本介绍，直到最后排出密度大的矸石和黄铁矿。风力的作用一方面加强粒群的松散，另一方面就是与细粒煤组成气固两相混合介质，提高分选精度。
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