金属粉碎机原理其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，重庆金属撕碎机，通过衬板与锤头之间形成的空间，双轴金属撕碎机刀片，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。 在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的破碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。
减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过大小齿轮变速传至从动轴，使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。由于所需断碎的金属物料大多脆硬，因此断屑机内片，小齿轮，铁筛同等机件，必须是用耐磨损的坚硬材料台金钢制成。在主轴上装有飞轮，以使主轴在断碎铁屑时具有较大的扭矩。另外，金属撕碎机用途，主轴使用液力偶合器驱动，以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。当剪断机用于断碎高耐磨损材料的车屑(例如轴承铁屑)时，转子也要进行表面涂焊，以增强它的耐磨性。
随着废旧金属粉碎机、金属粉碎机行业不断发展，行业规模日益扩大，客户要求日益增多，在技术创新、节能高效、绿色智能等方面都对河南通利提出了新的挑战。通利作为老牌的粉碎机制造企业，生产的设备已经在广大客户群中取得了相当大的影响力，以后在求发展的同时会更加注重产品的环保节能，不断地创新和升级。 如今国内市场上的废旧金属粉碎机比比皆是，给我们提供了更多的选择，同时也会有点儿不知所措。其中通利生产的废旧金属粉碎机是实现金属回收处理的理想设备，专门针对高硬度的金属物料粉碎所研制，性能非常可靠，是提高生产效率，保证质量、节约成本的设备。
金属粉碎机按其工作原理大致可分为2种类型
一、采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，废旧金属撕碎机刀片，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。 
二、利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转／分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定
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