复合式水膜脱硫除尘器
复合式水膜脱硫除尘器是在原先基础上改进的新型除尘脱硫装置现改成一米一节。内部采用具有耐酸耐碱、耐冲击的优质花岗岩条形板制成。复合式水膜脱硫除尘器具有装置方便，外形美观，运输利息低及运行稳定，使用寿命长，价格低廉等优点，目前锅炉烟气脱硫除尘理想设备。
于喉部的缩放作用，锅炉或窑炉烟气首先进入水膜脱硫除尘器里。烟气流速由慢到快再到慢。
烟气在水膜脱硫除尘器文丘里缩放的同时与设置在文丘里内的雾化器喷出的碱性液滴混合，废气中的细小尘粒被气雾湿润而凝聚，脱硫除尘治理方案，使其密度增大，离心力的作用下，比较均匀地切向进入除尘器粒径较大的烟尘及湿润凝聚的烟尘被分离出来。
此过程中，高温烟气得到冷却，并且脱除局部二氧化硫。进入除尘器内的废气由于切向作用，沿内壁螺旋上升，上置的溢流水槽中溢出的水与螺旋上升的气体逆向碰撞，洗刷融化，延长烟气与吸收剂的接触时间，使二氧化硫和脱硫剂充分反应，从而脱除烟尘和二氧化硫，脱硫后吸收液落入除尘器底端，一局部上清水由下部的上溢流口溢出到循环沉淀池，一局部沉淀灰水由下部出灰口排出，脱硫除尘改造工程，沉淀池灰水分离后再继续回用。
原装置工艺流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫，再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化，FGD出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放；
当脱硫装置停运或事故时，FGD装置入口挡板关闭，烟气由旁路烟道排向烟囱；旁路烟道不设置关断门，烟气量大小通过增压风机导叶开度进行调节；每套脱硫装置浆液循环泵设计4台，母管制喷淋。
氧化风机设计1台，滕州脱硫除尘，塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm，喷口直径为DN15布置数量较多；循环泵进口浆池为切泡池，切泡池与氧化池通过隔墙隔离，隔墙高度3000mm；氧化池浆液超过3000mm时，才能达到切泡池；吸收塔调整运行液位5700mm；反应生成的石膏浆液一部分通过脱水系统生成石膏，一部分直接通过抛浆系统排出装置。
脱硫除尘器的内角星骨架
脱硫除尘器内角星骨架的理解，首先内角星骨架每节接口处有凹凸形接缝的。采用天然花岗岩，特别经机械加工成为圆形弯板，整体结构光滑平整.有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性.
外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注.筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命.
上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器使用效果.
安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期.
本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或电磁脉冲阀在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病.
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