我国还原铁粉以铁鳞还原粉为主，其原料为拉丝或轧钢铁鳞，拉丝铁鳞的成分相对稳定，而轧钢铁鳞的成分波动较大。近年来用铁精矿粉为原料制造还原铁粉，简称铁精矿还原铁粉受到重视，它采用铁矿石为原料，经过破碎、球磨、浮选、磁选、干燥等工艺，制成铁精矿粉，再经还原得到铁粉。
还原铁粉生产分为两个阶段，首先在隧道窑中用固体碳还原制取海绵铁，破碎成粉，俗称一次还原，继之在带式炉中用分解氨或氢气进行所谓的二次还原，得到成品粉末。如何控制此两个阶段的氢损和碳含量，是生产中的一个重要技术问题。笔者认为在一次还原时以过还原终点为好，此时虽发生渗碳现象，但随后可完全脱去。在二次还原时，吉林还原铁粉，高温区以水为脱碳剂，在低温区控制气氛露点，避免铁粉表面氧化，可以得到低碳和低氢损还原铁粉。技术术语“二次还原”易形成误解，以为一次未完全还原，需再次还原，笔者建议改为“脱碳还原”，还原铁粉生产企业，以说明该阶段反应过程。
（１）辽西北北票地区的磁铁矿源中，富含氧化物，６０％是石英，通过球磨和磁选等工艺，可以将其分离，二次还原铁粉厂家，铁精矿粉中酸不溶物＜０．１％，所制取还原铁粉的酸不溶物≤０．２２％。
（２）精矿粉在隧道窑中用碳还原时，宜于过还原终点，还原铁粉图片，稍许渗碳，降低海绵铁的氢损值十分重要，其值应＜０．８％，甚至更低，碳含量可控制在０．３％，或可更高。
（３）海绵铁粉（一次粉）在带式炉中用分解氨二次还原的实质是脱碳还原，水是良好的脱碳剂。还原炉高温区通入少量水，形成水蒸气，是有效的脱碳方法。在冷却段通入干氢，将铁粉表面氧化膜还原，得到低碳低氧的粉末，氢损值为～０．１％，碳含量＜０．０２％。
（４）严格控制制粉工艺，可以制取高质量的铁精矿还原铁粉。
还原铁粉你还原过程中分为（固体碳还原）一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是：(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。用还原法所生产的优质铁粉，各项参数达标，Fe≥98%，碳≤0.01%，磷和硫都小于0.03%，氢损为0.1～0.2%。
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