水泥路面病害（施工）原因分析
1施工工艺原因
1)混凝土拌制不均匀，水泥路面裂缝修补材料，混合料离析，造成混凝土凝结硬化过程中的应力集中现象。
2)混凝土振捣不均匀，混凝土路面起砂修补料，尤其是人工浇筑振捣施工工艺，过振、漏振现象难以避免，混凝土地面裂缝修补料，造成混凝土密实性不均匀，靠面层砂浆厚度相差过大，极易形成区域性开裂。
3)混凝土硬化过程中会因温差影响产生收缩于翘曲，导致开裂。
4)传力杆安装不当，上下翘曲。
5)采用真空吸水工艺时，如果因两吸垫之间未重叠而导致漏吸，则漏吸处水灰比两侧大，混凝上强度较低，收缩也大，路，易形成薄弱环节而开裂。
6)提浆过厚使得路面混凝土表层稀浆厚度过大，造成表面干缩裂缝。
7)早期养护不及时或养护方式不当，不能及时补充或阻止水分的蒸发，造成混凝土表面开裂。混凝土的结构和强度的形成及增长有一个过程，并需要有一定的温度和湿度条件。如不及时养护，会影响混凝土水化作用的正常进行和水化物的生成，混凝土地坪裂缝修补，从而影响混凝土的强度。
2施工安排不当
1)施工车辆过早通行。在混凝土路面板未到养生期强度不足的情况下，开放交通产生荷载应力，造成路面的纵向开裂。
2)相邻板通缝对新浇筑路面板产生诱导裂缝，路面破损起皮修复材料哪种好，甚至断板。
3)混凝土浇筑间断，再浇筑时未进行施工缝处理。
4)不良地质地段，在反复车辆荷载作用下水泥混凝土路面板产生断裂。
5)切缝不及时或切缝深度过浅使应力集中，形成早期横向断板。
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纵向裂缝原因
顺向方向出现的裂缝称为纵向裂缝。水泥砼路面的传荷顺序为面层，基层、垫层、路基。尽管面层板传到路基顶面的荷载应力值很小，往往不会超过0.05Mpa，但路基的支承条件却是很重要的。 由于填料土质不均匀，温度不均匀，膨胀土、冻胀，压实不足等多种原因，都会直接导致路基支承不均匀，在砼浇筑之前未严格检查基底弹性模量Et是否符合规范要求，而盲目施工，在路基稍有沉陷的情况下，在板自重和行车压力作用下而产生纵向断裂。刚开始时缝很细，一般小于0.05mm，但随着雨水侵入和浸泡基层，使其表层软化，液化而产生唧泥、淘空，使裂缝加大。 拓宽路基时，由于路基处理不当，新路基出现沉降，砼板下沿纵向出现脱空。在车辆荷载作用下，使砼板发生纵向断裂。
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原因
1.1施工中使用低标号水泥、过期或受潮结块水泥，郑州路面修补料生产商，这些水泥活性差而影响混凝土强度。
1.2使用不符合规范要求的砂
1.3使用级配不好，针片状、土块、风化岩、有机质含量过大的碎(砾)石。
1.5搅拌不均匀、搅拌时间过短或过长
1.7欠振、漏振或过分振捣。
1.8表面整修不合理。
1.9养护不当。路面成型后，道路修补料生产商，浇水养护时间过早易导致路面大面积起皮。
1.10施工管理不善。
预防措施
1、严把混凝土质量关。
2、控制水灰比。
3、控制振捣时间及插入距离。
4、加强现场管理。
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