脱硫除尘器工作原理
烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。石灰石浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触，脱除SO2、SO3、HCL和HF，每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O）。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
湿式脱硫塔脱硫工艺原理 玻璃钢湿法脱硫除尘器，运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，煤气发生炉脱硫塔，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经 文丘里和特制的旋流器被加速，煤气净化 脱硫塔，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，大理石脱硫塔，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。
净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中 工艺流程 技术指标 项 目 指 标脱硫效率(%) ≥85 除尘效率(%) ≥98 林格曼黑度(级) ≤1 液气比(L/m3) 0.8～1.5 系统阻力(Pa) <1000 技术特点脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低; 脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水; 系统操作简单、运行稳定、维护方便;耐腐蚀. 适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，延安市脱硫塔，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。 适应范围 湿法脱硫除尘器适用于各行业燃煤锅炉，原有的花岗岩水膜除尘器改造或新建花岗岩水膜除尘器或其它材质塔体的烟气脱硫除尘。
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