从煤球机技术和粘结剂使用的现状来看，其发展空间还很大，因此，提高煤球机生产技术的先进性、煤球机设备的生产能力以及粘结剂制作工艺的完善度迫在眉睫目前，煤球机设备，使用最广泛的是
淀粉和腐殖酸等，二者制成的煤球机冷热强度较好，但因制备难、不防水，煤球机厂家只能勉强接受使用。由于我国煤球机技术的严重滞后，高性能粘结剂产品十分缺乏，使得自产自用的煤球机企业，煤球机冷强度差、灰熔点低，造成节能降耗效果不明显；煤球机生产
销售企业，则因机械强度和热强度不高，面对庞大的市场产品却
销售不出去，形成了市场需要大量的煤球机产品，而企业却生产不出合格的煤球机产品局面。生产煤球机必须有粘合剂，而且粘合剂的性能优劣，决定着煤球机质量的好坏。实际上粘结剂是煤球机技术的核心技术，阿里煤球机，我国煤球机粘合剂发展已有50多年历史，其种类可分为有机、无机和复合三大类。约有数十种材料可直接作为粘合剂使用，但使用时都有这样或那样的弊端。用有机类的沥青或煤焦油作粘合剂，煤球机冷热强度高、防水好，缺点是需热熔、价格高，使用时出现二次污染；无机类的
水泥、
石灰含有粘土、
石膏等，作粘合剂的优点是防水好、强度较高，但在工艺上分别需数日养护和10小时碳化，还会增加20-30%的灰分；而各种复合类粘结剂，如煤焦油、纸浆液与树脂复合等，虽说粘结冷热度可以，但因工艺复杂、价格不菲，只在化工领域使用较多。
在机械化程度至高的今天，煤矿的发展也成为工业的一大需求，为了使型煤具有高质量的品质，型煤粘结剂在型煤成型中占有重要作用，粘结剂的种类不同在应用中也有不一样的特性。粘结剂是型煤成型的关键性技术，小型煤球机，在型煤加工生产中占据主要分量，蜂窝煤机的各种方面的技术都是相当的复杂的它是型煤质量的重要保证，粘结剂种类与添加量的配合决定着型煤的不同种类，粘结剂的作用就是能够使型煤具有的强度性更大，具有大量的热稳定性，需要粘结剂与煤粒表面之间紧密的衔接，粘结剂本身就具有良好的性能，含有的有机成分较高，具有一定的防水、防潮性能，新型煤球机，为制取型煤提供了有利条件，可以综合的利用各种物料特性，在型煤成型时，可提高型煤的耐水性耐热性，也为型煤发展提供了广阔的市场。
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