上砂完成后工件自砂槽内取出，将表面浮砂轻轻冲至砂槽内，金刚石电镀切割片，立即带电转入镀液内进行加厚镀，初始阶段用较低Jκ施镀，避免因析氢将粘附未牢的金刚石吹落或浮起，随后依设定值逐渐提高Jκ至接近金刚石平均粒径40%左右的厚度时，应降低Jκ，镀层厚度达平均粒径60%左右时，再渐次提高Jκ，依工件要求的包覆程度出槽，超薄电镀切割片，即随实际受镀面积的增减调整Jκ，对于孕镶工具当嵌入率达到55%~65%时进行下一次上砂，以保证叠加砂层的结合力。
电镀金刚石原理：金刚石在弱酸性溶液中吸附H+(这可由加入金刚石后溶液pH升高而证明)，阜阳电镀切割片，并在电场作用下向阴极缓慢移动，最终吸附在阴极表面。这样当Ni2+、Co2+、Mn2+不断在阴极表面吸附时，就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来，形成金刚石复合镀层。
电解液加热：由于电解液加热温度不很高(<50°)，通常水浴加热，电镀容器置于操作台面的水浴槽内。加热可采用钛合金加热管或热水器，前者置于水浴槽内，后者热水管通入水浴槽内。电热管可配备控温装置。其原理通过电子继电器(DJ-702型)控制电加热主回路中的执行部件，即接触器JC，使之闭合(或断开)，从而接通(或切断)加热电源，达到自动控温的目的。
镀液的回收：电镀结束、工件出槽时，应用蒸镏水在镀槽上方喷淋工件表面，使工件上带出的电解液和夹带的金刚石流回镀槽，以便回收。
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