双段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉的差异在于：它是在单段炉的上部增加了一个干馏段。这么在气化挥发份较高的烟煤时，小型煤气发生炉，煤在气化之前能够先经过对比缓慢的单调、干馏而使煤中的挥发份绝大部分在气化之前分出，而且随上段煤气引出两段路炉；而下段煤气是气化干馏后的焦碳（半焦）而得，其间根柢不含焦油，使得下段煤气能够在急冷之后用直接冷却（经过风冷器、间冷器等）的方法降温，避免了水与煤气直接触摸所发生的许多污水，然后避免了污水外排污染环境。急冷水体系亏水较多，不会有污水外排，只需经沉降处理即可改善水循环运用，处理起来对比简略。
如何处理双段煤气发生炉偏炉状况？
解决偏炉的问题是对症下药，应当避免长时期的大流量生产或长时期的小流量生产，对出灰机构的问题，应以调节分布在四周的小灰刀长度和宽度来调节器出灰的均匀性；对于加煤机构中分煤板，可根据不同的块度及常用流量进行适当的修改；对于加煤，应根据料层各区域的温度分布情况分别判定给予加煤或不加煤，江阴 煤气发生炉，多加煤或少加煤；对于出灰，要jue对防止快出，猛出，应积极推行小循环出灰法。同时偏炉时还要有赖于人工操作，即在表面温度高处应多打钎、表面温度低处应多捅钎，煤气发生炉招聘，对于有结渣，特别时严重结渣的部位应及时处理结渣。
偏炉有时也会顺着灰盘转动的方向移动，煤气发生炉，这主要是在有大渣块的情况下，由于大渣块在底座和炉裙之间，不易打碎，故渣块被挤压传动，渣块上面总存在着低温区，而两侧通风特别强而形成高温区。
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