窑在很多行业里是必不可少的。就像烧制石灰的石灰窑等窑，以前石灰窑大多都是用煤直接烧制的，耗煤量也大概为，每烧一公斤的石灰大概要130公斤标准煤，煤气发生炉 结构，热能的消耗在每吨石灰消耗1868千焦的热量。
从上面可明显的看出，石灰窑在烧制石灰的时候用煤量也是相当庞大的，煤气发生炉原理，它的耗热量在生产中占的地位也是不容被忽视的。但是在现在在提倡节约能源、保护环境的大形势下，辽阳煤气发生炉，煤的利用我们当然不能再选择直接燃烧了，发生炉煤气就成为了一种好的设备选择，煤气发生炉每千克煤就能产生制造3.5立方米的煤气，也就是说能省掉百分之五的煤。这对于我们的投资成本也是相当的重要的。
在选择煤气发生炉型号规格时最容易产生误区对于选择煤气炉的规格，按照“应越大越好”这种思想的误区是错误的，煤气发生炉能耗，现在对于这种错误的观点我们作出以下分析。
作为煤气炉来说正常发气运行，不论规格如何，始终要有一个合理的煤层，正确的煤层才能正常发气运行，那么煤层正常的气化是依靠来自底部的混合气体(空气与饱和蒸汽的混合物)的进入冲击煤块燃烧并发生热化反应(经过氧化、还原、干馏、干燥)生成煤气输出。在炉膛内的煤块，经过了热化分解将有机化合物与大量碳分子随燃烧气流夹带出来进入空层，由输出口输出煤气。该煤气称热煤气炉子大，煤层的总煤量多，为保证煤层的高度保持正常在单位时间的给煤量也多，需要的混合气就也多，发出的煤气也就多。在操作中调节幅度是很小的。选择大一点的煤气炉对今后的发展和调节有利，煤质的影响和操作技术因素的不足可能得到弥补。然而，在实际的应用中并非如此。原因关健在于热工系统的热能供与求必须在平衡状态下，才可达到预定的加热目标供、需设备才能正常运行。
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