两段煤气发生炉生产的煤气更为纯净，能够减少煤气发生炉配套使用的煤气除尘装置的复杂度，煤气发生炉，同时更减少了在除尘时对环境的污染。 首先说一下单段煤气发生炉的特点，煤气发生炉招聘，单段煤气发生炉在制造煤气的过程中，会产生煤焦油，九江煤气发生炉，产生的煤焦油会与煤气中的粉尘搅于一起，这样单段煤气发生炉，如果不进行除尘的话就决定了它的适用范围，因为煤焦油混合物容易沉淀堵塞管道，所以要是使用环境不要求用净化的话，单段煤气发生炉比较适用于传输距离短的地方，如窑炉和工业炉行业等等。
双段煤气发生炉的上段和下段主要的功能就是把焦油和粉尘分开了。煤从煤气发生炉的顶部进入上段，煤在上段被干馏成半焦，而不是像单段炉那样被裂解成了煤焦油，半焦是不会像煤焦油那样与粉尘混合在一起的。在双段炉中，煤形成半焦觉得时候，也没有粉尘产生与之混合。半焦是一种流动性比较好的产物。气化段也就是在双段煤气发生炉的下段进行。煤气也是在这个时候产生的。 最终双段煤气发生炉的上段和下段的功能及制气过程使制气效率更高，使值得的煤气更加的纯净，大大的增加煤气发生炉的使用范围。
对于煤气发生炉的设计和操作而言，1m煤气发生炉，鼓风量与饱和温度的控制，是其工艺操作的基础，也是煤气发生炉实现自动控制的核心点。深入了解鼓风量与饱和温度的控制要点，对于完善煤气发生炉的自动化程度和提高煤气发生炉的优化运行程度至关重要。
煤气发生炉的鼓风量参数奠定了炉内热平衡的基础，对于混合煤气发生炉而言，它直接与最终煤气的成分相联系。饱和温度是煤气发生炉行业的习惯性术语，实质上是指气化剂（空气与水蒸气）的混合温度。对于稳定工况的蒸汽和空气，饱和温度表征空气和蒸汽的供给比例。饱和二字源于发生炉煤气的早年操作，人们误认为水蒸汽与空气的混合物是以饱和状态鼓入炉内的。
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