在除尘行业大家都知道麻石脱硫器，但有部分将其称为麻石脱硫塔，我使用它的左右主要是用了除尘，但粉尘还是有区别的，而且粉尘粉尘颗粒的大小对除尘效率有一定的影响。
炭黑粉尘入摘尘达到集尘极后，会很快地释放出电荷成为中性，碳钢脱硫塔，而脱离集尘极，形成二次扬尘，眼尘效率降低；粉尘比电阻太高时，粉尘达到集尘极后，一方面不易释放电荷而保持负电性，排斥随后达到的粉尘附着其上；另一方面，喷淋脱硫塔，集尘极上的粉尘层内会出现电离，产生电晕放电，从集尘极向电场空间释放出大量的正离子，严重影响粉尘荷电和迁移，从而影响除尘器的除尘效率。 我们使用麻石脱硫塔的主要用处就是要把这些粉尘消灭掉，即使有阻碍也要找出克服的方法，解决粉尘比电阻影响除尘器的因素我们可以采用喷雾增湿或者在其中加入化学添加剂的形式解决，让除尘器的除尘效率达到良好状态。
但我们使用的过程中如何有限控制粉尘呢？我们整修麻石脱硫塔更换时难免会有粉尘同时出现，煤气净化 脱硫塔，如何控制粉尘在较低程度需要一定的技术。粉尘之所以称之为粉尘是因为它的质量轻，颗粒小，稍微有一点的风就能随风起舞，飞舞的满房间都是，这是比较常见的现象。
脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，美嘉华技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显著，现分别叙述。
吸收塔、烟囱中的应用
湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，通海县脱硫塔，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。
湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面：
（1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；
（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；
（3）耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；
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