煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排，未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。
煤气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，1.6m煤气发生炉，气化煤种的选择至关重要，3.2m煤气发生炉，直接关系到其整体气化效果。单段煤气发生炉对煤炭粒度的要求不断升级，这也对工程师提出了新的要求。
任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。两段炉之所以对煤的粒度要求严格，是因为在炉内干馏段和气 化段中的料层总高度约为6-8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低，灰渣含炭量也会随之增 加。
两段式煤气发生炉烘炉：
两段式煤气发生炉在投运前要进行烘炉处理（在点火前，确认炉膛及其它煤气设施、管道内无人），打开自然通风门，将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀后，封严炉体人孔门，关闭自然通风孔，启动鼓风机，使炉底压力保持在300～400Pa，船山区煤气发生炉，之后可少量加煤，再向炉内加入焦炭，当料层达到700～800mm时，3.6米煤气发生炉，可逐渐调整鼓风压力和煤层厚度，并逐渐调整饱和蒸汽阀门，使饱和温度达到30－40℃〔注：对停炉时间超过12天的两段式煤气发生炉须烘炉48小时（炉温维持在200--300℃），对停产时间不足12天的煤气发生炉须烘炉24小时（炉温维持在200--300℃），新砌的煤气发生炉在使用前要按烘炉曲线进行烘炉（须烘炉120小时），烘炉完成后按点火要求进行点炉操作〕。
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