现在企业所用的加气混凝土配方如下：
粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg；
水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
切割时坯体的强度，投资加气块设备生产线，既反映了切割时坯体的水分含量，全套加气块设备生产线，又保证了切割缝隙的宽度，坯体强度高，山西加气块设备，水分含量少，切割后缝隙中的残末强度也相对较高，能保证已有切割缝隙的宽度，已大量失水的物料碎末阻止了缝隙两边坯体在反应时向对面延伸结晶；反之，则水分含量多，残末强度也相对较低，坯体通过自重缩小了已有的切割缝隙，并能顺利向对面延伸结晶；因此，切割时坯体的强度高，粘连的可能小，强度低则易产生粘连。
配合比对粘连的影响，年产10万立方蒸养加气块设备，主要表现为胶结料和废料浆过多。当胶结料过多时，一方面未参加反应的胶结料通过切割缝隙中残留的物料碎末，经过自身的水化反应，形成具有一定强度的粘结层，将缝隙两边的坯体粘结起来；另一方面，过多的胶结料（特别是石灰），降低了坯体的透气性，延长了蒸汽在坯体表面的滞留时间，导致在坯体表面产生过多的冷凝水，提供了坯体通过缝隙残末延伸结晶的条件，使坯体产生粘连；过多的废料浆，其影响与过多的胶结料相似，也会使加气混凝土砌块坯体产生粘连。需要特别说明的是，石灰质量好，粘连的可能少，这与石灰的用量，以及它的发热量有关。
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