可曲挠偏心异径橡胶接头有什么特点
可曲挠偏心异径橡胶接头是橡胶接头的一种特殊形式，由橡胶接头演化而来。可曲挠偏心异径橡胶接头是根据工况条件，由橡胶接头变化发展出来，更好的适应工况的要求。可曲挠偏心异径橡胶接头既具有橡胶接头的共同点，自身又具有一定的特点。
1.管道-泵安装偏心大小头：是用来防气蚀的，且泵进口的大小头一般应该顶平安装，耐磨橡胶接头，这是防止管道内气相在泵口积聚，形成大气泡进入泵腔，橡胶接头，损坏泵。只有一种情况下才可以底平安装。那就是大小头后面直接接向上弯曲的弯头。这种情况下气相不可能积聚。
2.泵-管道安装同心异径接头：泵出口DN与外管道系统存在差异，用于同心异径大小头，可实现尺寸不同的两根管子的直线连接，实现管道变径的管件。
偏心异径橡胶接头轴向位移是：橡胶接头在流体流动方向（即中轴线方向）的伸长或压缩。
偏心异径橡胶接头横向位移是：橡胶接头在与流体方向即中轴线方向相垂直的方向的位移。
偏心异径橡胶接头角位移是：橡胶接头两个端面的垂直中心线与原中轴线的夹角之和。
橡胶接头收缩问题表现在哪些方面
橡胶接头收缩问题表现在哪些方面
我们大家都知道橡胶接头生产的主要原料为PP和PE，PP料生产的橡胶接头在成型后由于各种外部因素会导致产品产生收缩的问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小产品成型后的收缩。造成橡胶接头收缩问题主要表现在以下几点
一、注塑模具；多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，单球体橡胶接头，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。 
二、注塑设备；供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。
三、生产工艺；增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，橡胶接头价格，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
四、原料问题：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在橡胶接头注塑过程中加入成核剂以加快结晶。
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