颗粒物的机械分离
习惯上将重力沉降、惯性分离和离心分离通称为机械分离。
沉降室的作重力沉降室是^用重力使颗粒物与载气分离的设备。在沉降室内，尘粒有可能在出口前沉降到底面。
①沉降过程为了使问题简化，假定长《、宽加、高的沉降室内气流分布均匀，并处于层流状态，其中的颗粒一方面以气流速度&向前运动，同时以沉降速度仏下降
②有效分离粒径尘粒在重力作用下沉降，当尘粒周围的气体为层流状态，沉降速度按式。^'计算。如果忽略气体密度的影响，则沉降速度：
将上式代人式'^^)即可得沉降室有效分离的小粒径：
式中毛^。)——有效分离粒径，III。
上式表明，沉降室的长度越大，或高度越小， 就越能够分离小颗粒。为了降低沉降速度，可将沉降室分成多层。
1、沉降室的分离效率一般沉降室中气流呈紊流状态，但贴近底面存在层流边界层（图6.11〕。由于边界层很薄，气流扰动少，所以可假定尘粒沉降到边界层内就能够被分离。
在长为二高为^宽为'的沉降室中，尘粒随气流在水平方向运动3工距离所需时间。
微米级干雾抑尘装置能给你带来什么
微米级干雾抑尘装置不仅有效降低了气体中的粉尘含量，大大改善了防尘抑尘效果，而且提高了环保行业自动化水平，为现场作业的人员提供了一个安全、洁净的工作环境。实践证明，微米级干雾抑尘装置应用于工业生产，皮带降尘，必将产生广泛的社会效益和经济效益。具体来说，该装置的优点主要体现在以下几方面：
第，一，降低煤炭损耗：在实测中，微米级干雾抑尘装置的抑尘率高达90%，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；
第二，控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，黄山皮带降尘装置，因而原煤通常含水量较高，而微米级干雾抑尘装置应用在电厂输煤线路上以后，节省了90%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量；
第三，降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%；
第四，黄山皮带降尘厂家，减少了清扫闻声和清理沉淀池的劳动强度：原喷水抑尘装置，黄山皮带降尘装备，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。微米级干雾抑尘装置无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。
第五，省去交纳粉尘超标的罚款：原户外喷水抑尘装置因冬季结冻，无法使用。
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