煤气发生炉热煤气堵塞问题：解决这个问题，要定期清理，一般三个月挺正常的。需要缩短热煤气的输送距离，要做好设备与管道保温。热煤气不宜远距离输送，因为输送距离远了，给了煤气充足的时间降温，热煤气中的焦油等物质容易析出，煤气发生炉价格，冷却凝固，造成输送管道或窑炉烧嘴堵塞。
煤气发生炉安全操作及保养注意事项：
(1) 点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；
(2) 点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排尽后，再进行 送煤气，逐个烧嘴点火；
(3) 当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；
(4) 迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；
(5) 经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除
(6) 煤气炉打钎时，小型煤气发生炉，打开汽封，蒸汽不要开得过大，煤气发生炉，封住即可，每次只准打开一只；
(7) 一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右；
(8) 看火一般看下去火层颜色是偏红的，1m煤气发生炉，不要有冒火情况；
为确保双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞，须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，才能保证煤料在到达气化段前，得到充分的干馏时间，使下段煤气尽量少的含有焦油，从而有效防止下段煤气管道的堵塞。
为保证双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞，必须禁止发生炉空层操作(空层操作加煤时，会出现大量扬尘，随上段煤气携出)，随时保证满料层操作，从而减少上段煤气中的粉尘含量。发生炉顶部须设置分煤器及煤位探测器，随时在线检测煤位，并保证满料层操作。分煤器保证煤料均匀分布于发生炉内，并保证足够的加煤容煤空间;煤位探测器对于保证发生炉满料层操作至关重要，煤位探测器在线随时检测煤位满否情况，视煤位满否自动指令加煤机动作加煤。
煤气发生炉满料层操作是保证上段煤气少携带粉尘的关键，因为满料层操作时，每次加煤机向发生炉内加煤，所加入的煤均保证在分煤器的容煤空间内。随着清灰操作，炉内煤料缓慢下移，分煤器容煤空间的部分煤缓慢下移至炉内，此时，煤位探测器探测到分煤器内缺煤，从而指令加煤机加煤。这样，由于加煤造成的扬尘就会停留于分煤器容煤空间内，而沉降下来后，随煤缓慢下移至炉内，不会随上段煤气帯出。
上段煤气所携带灰尘含量又很少，而且焦油流动性很好，从而有效防止上段煤气管道的堵塞。
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