涂层的最终性能与底材表面处理的程度成正比。故需清除前道漆膜上的油污、灰尘等附有物、漆膜上无酸碱和水份凝结，漆膜清洁干燥。
施工条件
涂装的适宜环境：温度 （15~35）℃，湿度≤85% ，底材温度≤50℃，防锈涂料，且高于露点3℃以上，风力≤3 级。
室外施工应避免雨天、雾天及风沙场合，还应考虑早晚的结露因素。
当底材温度低于0℃或环境湿度大于85% 时，不建议施工。
一般情况下，涂装后的涂膜在16 h 内不宜淋雨。
涂装方法
空气喷涂、高压无空气喷涂。如果需要调节粘度，可适量加入我公司的专用稀释剂。
配套用漆
可与我公司的氯化橡胶底漆、聚氨酯底漆、环氧底漆、环氧中间漆等配套。
涂装建议
建议干膜厚度≥50 μm，涂装1~2 道。
涂装后道漆的间隔时间应尽可能缩短，复涂间隔超过48 h ，需用细砂纸打毛并吹灰后再行涂装，饮用水防腐涂料，并除去涂层表面的油污和杂质，清洁干燥。
使用时先将漆搅拌均匀，并用100 目筛网过滤后再使用。
如果粘度过大，可加入我公司生产的专用稀释剂。
喷涂时每一道应覆盖前道的30-50% ，以避免出现漏喷，从而产厚薄不均，污水池涂料，同时也不宜枪距过远，涂料，以免形成干喷，建议枪与被涂物间距在30 ㎝左右。
混合均匀后的双组份涂料一般需在4 小时内用完，超时可能会影响涂装质量。故应根据施工状况用多少调配多少为宜。
固化剂极易与水、醇等物发生反应，配漆后余下的固化剂的包装桶必须盖严，以免与空气中的潮气反应，胶结造成损失。
配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。
双组份环氧煤沥青漆
分底漆和面漆。本款环氧煤沥青漆由多种环氧树脂、煤沥青漆、石油树脂、云母氧化铁、助剂、有机溶剂组成。产品参数产品名称：环氧煤沥青漆颜色：底漆：黑色或红棕色；面漆：黑色光泽：底漆：半光；面漆：半光比重Kg/L：底漆：1.38，面漆：1.30体积固体份：%底漆：60±2，面漆：60±2组份配比：10:1环氧煤沥青漆用途环氧煤沥青漆适用于长期埋地、长期或间隔浸水、干湿交替浪溅区域。
环氧煤沥青漆是埋地管道外壁常用的防腐漆，包括供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。介质温度不超过110℃。
也适用于机械设备及储罐的底面及近地部分、矿井支架及井下设施，浸水钢结构、钢结构桥梁及海洋平台浪溅区、污水池、水库闸门等
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