水泥路起砂怎么办,路起砂,水泥地面起砂怎么办

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水泥路起砂怎么办,路起砂,水泥地面起砂怎么办

混凝土地面严重起砂|起皮|起壳|露石子|坑洼|破损修补罩面腾佳路桥修复材料一、腾佳路桥修复材料用途。1.用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平;2.保护层的加厚、旧混凝土表面修复等;3. 本产品为“公路、桥梁修补找平加固”使用的...


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产品详情

混凝土地面严重起砂|起皮|起壳|露石子|坑洼|破损修补罩面腾佳路桥修复材料

一、腾佳路桥修复材料用途。

1.用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平;

2.保护层的加厚、旧混凝土表面修复等;

3. 本产品为“公路、桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆

4.提高混凝土的耐久性,延长混凝土使用寿命,阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀;

5.所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能,有效阻止钢筋锈蚀

二、腾佳路桥修复材料特点

1.耐久性与混凝土同步,由进口乳液和无机粉料双组分组成,是一种既具有高分子材料的粘接性,又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料2.抗压强度高,固化迅速,粘接性能好;

3.有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;

4.操作简便,可潮湿基层施工,健康环保。

三、腾佳路桥修复材料性能

图表参数

水泥混凝土路面损坏严重,路面修复导致交通拥堵宛如长龙,景象壮观

随着近年来我国科技的不断发展,人民的生活质量不断提高,水泥地面起皮怎么办,大量的修建城乡道路,农村公路已经进入每家每户,春节前后,路起砂,乡村道路上面的车辆早已经是络绎不绝,地面起皮,山区的一些县城城区经常出现车辆堵塞,远看宛如一条长龙,景象壮观。令广大司机朋友们懊恼不已,一些路段损坏,更是让人烦恼!

一、水泥混凝土路面破损是怎么造成的

1、水泥混凝土路面破损的原因1.水是引起水泥混凝土路面病害产生的直接外因筑路先治水,水是公路工程和公路养护工作中首先必须解决好的一个主要问题,是水泥混凝土路面早期病害引发的一个直接外因。每到春、冬季节,由于地表水的渗入,地下水位的上升,直接改变路基的湿度,使路面的强度降低,路基的承载力下降,从而导致路面病害的产生,一场大雨和几场连绵阴雨过后,路面便开始小面积的裂缝,继而出现大面积的起砂、起皮、松散、翻浆、坑槽等现象。

2、超限超载车辆是水泥混凝土路面早期病害产生的潜在外因公路运输车辆的超限超载是公路水泥混凝土路面早期病害产生的又一个主要外因。据有关资料统计:车辆超限重量的增大和其对路面的损害是呈几何倍数增长的,水泥路起砂怎么办,超限10%的货车对道路损坏会增加40%,水泥路起砂起沙掉皮修复,一台超载2倍的车辆行驶一次,对公路的损害相当于不超载车辆行驶16次,水泥混凝土路面起灰,一台36吨的超载车辆对道路毁坏程度相当于9600辆1.8吨重汽车对道路的破坏,超限超载车辆对路面结构产生破坏造成路面裂缝、网裂、变形、松散、沉陷和坑槽。

3、路面初期养护不及时、得当水泥混凝土路面面层初期养护及时得当会延长水泥混凝土路面的使用年限,否则会缩短其使用年限。由于养护资金不足或管养体制不明确,从而出现重建轻养的现象,有些地方,特别是现在的通乡通村水泥混凝土路面,有的公路修好一年以后,水泥地面起皮修补,从来没有人去养过,更谈不上初期养护。  


混凝土水泥路面漏石子,就用河南腾佳路桥BC型水泥路面修补料能更简单,更安全,更有效解决水泥路面 起砂、起皮、漏石子等病害,修补后的新新路面保证不脱、不裂、严丝合缝,帮您解决一切后顾之忧。保证路面美观,新路面和原路面色泽一样

河南腾佳路桥BC型水泥路面修补料的9大核心优势

1、抗压能力强:避免重载车辆通行碾压造成局部路面裂纹,破碎。

2、耐磨强度高:确保足够的磨耗时间,避免修补周期太短。

3、防水抗冻:严丝合缝,防止高寒天气造成路面冻融。

4、耐酸盐腐蚀:尤其在北方,必须耐融雪剂的腐蚀才能耐久。

5、美观度:修补后新路面与原混凝土路面色泽一致,保持路面干净美观。

6、粘接力强:粘接力确保重载荷条件下做到了不脱落、不碎裂

7、修补方便,快速,安全,1-2h即可通行,避免交通拥堵。

8、热胀冷缩系数一致:确保冷热循环与原来混凝土路面产生同步位移,防止热胀冷缩系数不一致而造成粘结不牢,脱落,强度降低等。

9、适应气候能力:适应于各种气候条件,特别是高寒地区与高热地区,材料的稳定性可以有效降低路面损坏率和损坏周期。

施工步骤:

(1)、标识:选定需要修补的区域。

(2)、清理:将需要修补的区域内的碎石及松动的混凝土剔除,粉尘等用高压风枪清理干净。

(3)、洗刷:用高压水枪将需要修补的区域彻底冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面,并防止回流。

(4)、湿润:用水冲刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分湿润,直至不在渗水为止。(水泥混凝土中有大量的毛细孔,充分湿润可以将毛细孔中的空气排出,使其不出现孔洞。)

(5)、清理:用高压风枪将操作面内的明水清理干净。(明水会严重影响材料的粘接性、抗压强度和美观度)

冲刷、清理

(6)、加水:将材料与水混合搅拌,加水量在17%--18%时效果好,但根据修补部位不同,对稀释度不同要求时可调整加水量,但加水量必须控制在17%--18%之间,不许泌水。(加水量的控制严重影响材料的粘接性能、抗压强度和美观度,加水过多,会导致胶体和骨料分离,出现泌水,沉降,离析等现象)

(7)、搅拌:用立式搅拌机搅拌(人工搅拌一方面搅拌不均匀,另一方面会导致加水量远远大于规定加水量,会出现泌水,离析。)搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉球和气泡,如果仍有干粉球和气泡,可静止一分钟后再搅拌,搅拌时间在5分钟左右为宜,但也不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固。注意控制好水灰比,搅拌好的修补料不得泌水!

(8)、养护:修补完成终凝后,立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。

(9)、切缝:在原先伸缩缝的部位,进行划线切缝。





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