连续式炭化炉产生的烟气回收利用：
1、炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽（白烟）排空；
2、炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，等到几乎看不见烟气冒出时，说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化机底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉。
3、按如此方式循环，利用自体产生的燃气燃烧自体，达到节能的效果；
4、整个过程可连续式炭化生产，无污染烟气排放，极具环保性，炭化炉，达到国家废气排放标准。
连续式炭化炉包括炉体、炉盖，加热室，全自动炭化炉，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，无烟炭化炉，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。
该连续式炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，新型炭化炉，操作简便又安全，容易制造，非常利于推广实施。
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