连续式炭化炉产生的烟气回收利用：
1、炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽（白烟）排空；
2、炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，无烟炭化炉，等到几乎看不见烟气冒出时，说明炭化过程中产生的烟气已被完全回收，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化机底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉。
3、按如此方式循环，无烟炭化炉工作原理，利用自体产生的燃气燃烧自体，达到节能的效果；
4、整个过程可连续式炭化生产，无污染烟气排放，干馏无烟炭化炉，极具环保性，达到国家废气排放标准。
连续式炭化炉工作原理
1、当连续式炭化炉开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。另一种是采用气化炉装置，把生物质通过气化炉点燃，气化炉产生烟气回收净化冷却成可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（原料经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。
2、炭化炉加温到一定温度时，炭化炉内的原料开始炭化，环保无烟炭化炉，炭化产生的烟气经过净化冷却变成可燃气体，作为炭化的热源。
3、这时候反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。
4、炭化炉大概工作30分钟后碳粉从炉内流入成品冷却系统冷却输出装袋。
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