目前，造型机械，我国在铸造领域的研究发展较快，并且有着诸多的研究成果在世界上占据一席之地，但是，我国在实验室内的技术在转化为生产力的时候，显然力度不够，很多技术不能转化为生产力。我国的铸造产品生产企业中，仅有一小部分的企业具有独立的研发能力，技术水平在行业内也具于较高的水平，但是我国的铸造行业整体的技术水平是低下的；铸件的质量和性能较差，河南造型机，同时消耗的材料和能源过多，造成极大的浪费；铸件的经济效益较差，不能给企业带来较高的利润；铸件生产过程中，对环境造成极大的污染；铸造企业中以小企业居多， 从业人员的素质参差不齐，专业人才缺乏。与发达国家相比具有较大的差距。
造型机采用垂直分型、双工位运行，无砂箱，有自动下芯机构，高压、高速、连续、全自动、液压辅助成型，适用于各行业有芯、无芯中小铸件大规模、高效批量生产，生产效率高、铸件尺寸准确、噪声低、振动小、劳动强度低、主机简单辅机少、占地面积小、利于旧线升级改造，是生产中小铸件高效、可靠的造型设备。
造型线主要设备有：上砂机、造型机、下芯机、加持输送机、落砂机、胶带输送机、液压泵站、电控柜等。
上砂机采用双筒结构，内衬采用不锈钢内胆，防止粘砂，实现定时定量型砂加注。
造型机采用射砂结构，双箱双工位，中间成型，两侧双线浇注。中间相对两条液压缸运动实现砂型成型，造型机，两侧两条分推缸分别运动将砂型推出。为提高造型机可靠性，针对关键部位采用了进口元器件，确保设备的稳定性、可靠性；现场操作部位设置PLC程序自动控制系统，保证了设备的安全有序操作。在界定的范围内，可在计算机屏幕上设定、调整各种技术参数，可通过一系列传感元器件和计算机系统进行故障判断，诊断造型机一般性故障并报警显示，同时设置报警故障排除提示，在电气控制机构上便于调整和维护。配备的远程控制系统，可根据客户要求，无箱造型机，随时对用户现场提供技术支持，进行程序的调整和维护、升级，与客户形成无缝衔接。
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